[实用新型]一种大型铝合金叶轮低压铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铝合金叶轮低压铸造装置，包括模具机构，所述模具机构的上平面设有环形水冷部分；所述环形冷却部分包括多圈设置的环形水槽，所述环形水冷部分的冷却水从环形水槽的最外圈进入，并从其最内圈流出；本实用新型可以提高铸件的冷却速度，提高冷却效率，提高铸件材料质量；可以有效保证铸件各部分的冷却梯度。

技术领域

本实用新型涉及一种大型铝合金叶轮低压铸造装置，属于铝合金叶轮低压铸造技术领域。

背景技术

铝合金叶轮的低压铸造，由于技术传承和工艺成熟程度等原因，大多采用低压铸造风冷冷却工艺方法，传统的铝合金叶轮的低压铸造风冷冷却工艺方法是：模具背腔钻冷却风孔，压缩空气通过不锈钢冷却风管出吹至模具冷却风孔内，通过两者间的对流换热方式对模具相应位置降温，以此达到铝合金叶轮顺序凝固的目的。

但是使用压缩空气风冷冷却的铝合金叶轮低压铸造，存在以下问题：

1、压缩空气风冷冷却效率低，铸件凝固速度慢，材料性能质量普遍偏低，

2、压缩空气吹向模具风孔内造成较高的噪音和能耗浪费。

另外，对于大型铝合金叶轮铸件多数情况下只需要局部区域加强冷却，其他部位不能强冷，并且需要严格控制冷却梯度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型铝合金叶轮低压铸造装置，可以提高铸件的冷却速度，提高冷却效率，提高铸件材料质量；可以有效保证铸件各部分的冷却梯度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大型铝合金叶轮低压铸造装置，包括模具机构；所述模具机构的上平面设有环形水冷部分；所述环形冷却部分包括多圈设置的环形水槽，所述环形水冷部分的冷却水从环形水槽的最外圈进入，并从其最内圈流出。

进一步地，所述模具机构的上端中心位置设有中心冷却部分，所述中心冷却部分包括冷却体，所述冷却体为设有封闭锥形腔的锥形体。

进一步地，所述冷却体内设有多个喷嘴，所述喷嘴靠近冷却体锥形腔上部内壁设置，喷嘴喷出的冷却水沿冷却体内壁从上向下流。

进一步地，所述环形水槽包括多个均匀间隔的同心设置的环槽，相邻两个环槽之间相互连通，多个环槽形成由外圈依次向内圈连通的水流通道；

所述环形水槽的最外圈与第一进水管连接，最内圈与第一出水管连接。

进一步地，所述喷嘴设在第二进水管的出水端；所述第二进水管与冷却体连接，并伸入冷却体内部。

进一步地，所述冷却体的大口端向上，小头端朝下并延伸至成型元件内部。

进一步地，所述冷却体的中心位置连接第二出水管，所述第二出水管伸入锥形腔底部。

进一步地，所述第二进水管的数量为多个；多个第二进水管周向均匀设置。

进一步地，所述模具机构包括上模、下模、型芯以及浇口；所述成型元件设置在上模和下模之间，所述下模固定在铸造平台上；所述型芯设置在成型元件内，所述浇口设于成型元件连接，并穿过铸造平台。

进一步地，所述喷嘴为喷雾式。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型使用水冷冷却，通过控制水冷流量、温度等参数，能更好的控制铸件各部分的冷却梯度。

本实用新型在保证实现顺序凝固的前提下，减少铸造收缩率缺陷和表面缺陷，提高铸造成品率10%以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。