[实用新型]一种煤焦化行业蒸氨废水除油装置

说明书

本实用新型涉及一种煤焦化行业蒸氨废水除油装置，包括除油装置本体和蒸氨废水泵以及冷却器，蒸氨废水泵、除油装置本体和冷却器依次通过管道连接；除油装置本体顶部设置有进料口，其内部设置有滤料层，滤料层从上至下依次为大块填料区、中块填料区、小块填料区，其底部靠近蒸氨废水泵的一侧设置有卸料口，其底部靠近冷却器的一侧设置有废水排出口；蒸氨废水泵的输出端通过管道与除油装置本体上部侧面连通，冷却器输入端通过管道与除油装置本体下部侧面的废水排出口连通。本实用新型显著降低蒸氨废水中的乳化焦油含量，避免乳化焦油在换热器内壁冷却附着造成的换热效率下降和换热器堵塞，延长换热器使用寿命、消除环境污染、降低人工劳动强度。

技术领域

本实用新型属于蒸氨废水净化处理技术领域，具体涉及一种煤焦化行业蒸氨废水除油装置。

背景技术

目前，焦化行业蒸氨废水中通常含有一定量的乳化焦油，在经过废水冷却器冷却时，废水中的乳化焦油会冷却并附着在换热器的内壁，使换热器的换热效率下降并逐渐堵塞换热器通道，造成废水压力升高、流量下降、温度升高，需要进行停工并蒸汽吹扫，对环境污染较大、人工劳动强度较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种煤焦化行业蒸氨废水除油装置，消除了对环境的污染、降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤焦化行业蒸氨废水除油装置，其特征在于：包括除油装置本体和蒸氨废水泵以及冷却器，其中：

所述蒸氨废水泵、所述除油装置本体和所述冷却器依次通过管道连接；

所述除油装置本体为立式圆柱体结构，其顶部设置有进料口，其内部设置有滤料层，所述滤料层从上至下依次为大块填料区、中块填料区、小块填料区，其底部靠近所述蒸氨废水泵的一侧设置有卸料口，其底部靠近冷却器的一侧设置有废水排出口；

所述蒸氨废水泵的输出端通过管道与所述除油装置本体上部侧面连通，所述冷却器输入端通过管道与所述除油装置本体下部侧面的所述废水排出口连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述大块填料区内的大块滤料粒径为6-8cm。

作为本实用新型的进一步优选，所述中块填料区内的中块滤料粒径为3-4cm。

作为本实用新型的进一步优选，所述小块填料区内的小块滤料粒径为1-2cm。

作为本实用新型的进一步优选，还包括金属滤网，所述金属滤网布设于所述除油装置本体内部开设所述废水排出口处。

作为本实用新型的进一步优选，还包括废水进口阀门和废水出口阀门，所述废水进口阀门设置于所述蒸氨废水泵输出端与所述除油装置本体连接的管道上；所述废水出口阀门设置于所述冷却器输入端与所述除油装置本体连接的管道上。

作为本实用新型的进一步优选，还包括废水交通阀门，所述废水交通阀门安装在管道上，该管道一端与所述蒸氨废水泵输出端和所述废水进口阀门之间的管道连通，另一端与所述废水出口阀门和所述冷却器输入端的管道连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述金属滤网孔径小于0.5cm。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型对焦化行业蒸氨废水中的乳化焦油进行吸附过滤净化，滤料层中的滤料采用焦化工艺内部的自产物料并循环使用；

2.本实用新型滤料采用分粒度分层的装填方式，显著降低蒸氨废水中的乳化焦油含量，避免乳化焦油在换热器内壁冷却附着造成的换热效率下降和换热器堵塞，消除环境污染、降低人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。