[实用新型]一种用于转轮吸脱附的催化焚烧控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于转轮吸脱附的催化焚烧控制系统，包括并联设置的第一气体板式换热器和第二气体板式换热器，所述第一气体板式换热器和第二气体板式换热器的烟气出口均通过管道与第三气体板式换热器的烟气进口相连接，第一气体板式换热器和第二气体板式换热器的烟气进口均通过管道与催化床的排气口相连接。本实用新型依据“高位能高能，低位能低用”原理，利用内部气体板式换热器的结构设计来优化换热过程，实现了换热面积最小化；另外，通过调节电动风阀来控制进入第一气体板式换热器和第二气体板式换热器的烟气流量，从而来控制脱附气的温度，保证烟气剩余热量都去加热废气，从而使整个系统排烟更低，寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体涉及一种用于转轮吸脱附的催化焚烧控制系统。

背景技术

挥发性有机废气(简称VOCs)是石油化工企业特征大气污染物，是指在20℃条件下蒸汽压大于或等于0.01kPa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的有机化合物的统称。VOCs是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。这些废气如果不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染。

常规的催化焚烧系统由换热器、催化床、转轮、电加热器、脱附电加热器和催化床组成，其中换热器一般是催化焚烧后的高温烟气先加热脱附废气，然后再加热浓缩废气，这种设计的缺点是：(1)需要脱附电加热器:此设计时无法保证脱附气温度达到要求，需要增加脱附电加热器；(2)换热面积大:因在设计过程中未考虑“高位能高用，低位能低用”，使整个设计过程中对数平均温差小，从而造成换热面积过大；(3)在保证同样的换热量时，换热器的阻力大：因设计过程对数平均温差小，所以回程数变多，换热器的阻力变大；(4)脱附气温度不稳定，影响转轮的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种用于转轮吸脱附的催化焚烧控制系统，解决了常规的催化焚烧系统中换热器一般是催化焚烧后的高温烟气先加热脱附废气，然后再加热浓缩废气，导致需要脱附电加热器，且脱附气温度不稳定，影响转轮使用寿命的问题。

技术方案：本实用新型一种用于转轮吸脱附的催化焚烧控制系统，包括并联设置的第一气体板式换热器和第二气体板式换热器，所述第一气体板式换热器和第二气体板式换热器的烟气出口均通过管道与第三气体板式换热器的烟气进口相连接，第一气体板式换热器和第二气体板式换热器的烟气进口均通过管道与催化床的排气口相连接，所述催化床的进气口通过管道与电加热器的出风口相连接，所述电加热器的进风口通过管道与第二气体板式换热器的冷侧出口相连接，所述第二气体板式换热器的冷侧入口与第三气体板式换热器的冷侧出口相连接，所述第一气体板式换热器的冷侧出口通过管道与转轮相连接，所述转轮通过管道与第三气体板式换热器的冷侧入口相连接，所述第三气体板式换热器的烟气出口通过管道与烟囱相连接。

进一步的，所述第一气体板式换热器的冷侧入口通过管道与第一风机相连接。

进一步的，所述转轮与第三气体板式换热器冷侧入口之间的管道上安装有第二风机。

进一步的，与催化床的排气口相连接的管道上安装有第一热电偶。

进一步的，所述电加热器的出风口与催化床的进气口之间的管道上安装有第二热电偶。

进一步的，与电加热器的进风口相连接的管道上安装有第三热电偶。

进一步的，所述第一气体板式换热器的冷侧出口与转轮之间的管道上安装有第四热电偶。

进一步的，与第一气体板式换热器烟气进口相连接的管道上安装有第一电动风阀；与第二气体板式换热器烟气进口相连接的管道上安装有第二电动风阀。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型显著的效果如下：