[实用新型]防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置

说明书

本实用新型提出了防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置，包括有支撑架，安装在支撑架上的漏斗、驱动电机和驱动电机驱动连接的主动齿轮，漏斗底部设有下料嘴，下料嘴上安装有开关阀。漏斗顶口外套设有从动齿轮，从动齿轮的顶面高于漏斗顶面，主动齿轮与从动齿轮相啮合。从动齿轮顶面上安装有刮料总成，刮料总成伸进漏斗内，且刮料总成底面抵触在漏斗内壁上。刮料总成由从动齿轮驱动转动，刮料总成旋转可刮掉漏斗内残余的尾料，尾料顺着下料嘴和开关阀可向外排出。相比现有的敲击漏斗振动尾料或人工刮料的方式，本实用新型清理尾料的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种可溶性粉预混剂分装设备，尤其是防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置。

背景技术

可溶性粉预混剂分装时需要用到下料漏斗，通过下料漏斗可分装入包装袋或包装筒内。下料漏斗的内壁倾斜，可溶性粉预混剂的尾料容易沾在下料漏斗内壁上，尾料长时间的滞留在下料漏上会影响产品质量，通常使用敲击的方式来振动掉下料漏斗内壁上的尾料，长期敲击下料漏斗会导致下料漏斗变形，会大大缩短下料漏斗的使用寿命。也可采用仍刮料的方式清理下料漏斗内的尾料，需要人手握持清理设备伸进下料漏斗内，清理的效率不高，且比较费时费力。为了不影响下料漏斗的使用寿命，需要一种新型快捷的刮料装置，伸进下料漏斗内自动刮料，清理尾料的效率较高。

实用新型内容

本实用新型提出了防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置，刮臂可伸进漏斗内并抵触在漏斗内壁上，漏斗顶部套设有从动齿轮，电机驱动的主动齿轮可驱动从动齿轮转动，可实现自动刮料，清理尾料的效率较高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置，包括有支撑架，安装在支撑架上的漏斗、驱动电机和驱动电机驱动连接的主动齿轮，所述漏斗底部设有下料嘴，所述下料嘴上安装有开关阀；所述漏斗顶口外套设有从动齿轮，所述从动齿轮的顶面高于漏斗顶面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮顶面上安装有刮料总成，所述刮料总成伸进漏斗内，且刮料总成底面抵触在漏斗内壁上。

进一步的有，所述支撑架一侧朝外延伸有辅助支架，所述驱动电机安装在辅助支架上；所述支撑架顶部朝辅助支架一侧延伸有支撑板，所述主动齿轮铰接在支撑板上。

进一步的有，所述刮料总成包括有多段折弯的刮臂和安装在刮臂底面的刮条，所述刮条底面抵触在漏斗内壁上。

进一步的有，所述刮条为橡胶条，所述刮条底面开设有凹槽。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了防止可溶性粉预混剂尾料的下料装置，包括有支撑架，安装在支撑架上的漏斗、驱动电机和驱动电机驱动连接的主动齿轮，漏斗底部设有下料嘴，下料嘴上安装有开关阀。漏斗顶口外套设有从动齿轮，从动齿轮的顶面高于漏斗顶面，主动齿轮与从动齿轮相啮合。从动齿轮顶面上安装有刮料总成，刮料总成伸进漏斗内，且刮料总成底面抵触在漏斗内壁上。刮料总成由从动齿轮驱动转动，刮料总成旋转可刮掉漏斗内残余的尾料，尾料顺着下料嘴和开关阀可向外排出。相比现有的敲击漏斗振动尾料或人工刮料的方式，本实用新型清理尾料的效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.支撑架、2.漏斗、3.驱动电机、4.主动齿轮、5.下料嘴、6.开关阀、7.从动齿轮、8.辅助支架、9.支撑板、10.刮臂、11.刮条、12.凹槽。

具体实施方式