[实用新型]用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统

说明书

本实用新型涉及用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统，其特征在于，包括离心机、干燥器、液体产品槽和切片机，所述离心机经由液体管路与母液槽相连，所述离心机经由湿料仓及固体管路与干燥器相连；所述干燥器配套有真空管路；所述干燥器外夹套的进水口与进水管路相连，所述外夹套的出水口与出水管路相连；所述进水管路包括两并行的干燥进水管和溶解进水管以及与两分支进水管的出水端相连通的进水总管；所述出水管路包括出水总管以及与所述出水总管出水端并行连通的干燥出水管和溶解出水管。本实用新型节省设备成本投入，避免物料堵塞，保证生产的连续性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种分离干燥处理系统，特别是一种用于双丙酮丙烯酰胺生产中的离心后处理系统，属于离心干燥系统技术领域。

背景技术

在双丙酮丙烯酰胺生产过程中，在产品物料结晶后需要对结晶物料进行固液分离及干燥切片等后处理，目前传统的工艺过程是将经固液分离后的湿料依次进行干燥提纯、溶解和切片，而在整个系统管线上就需要在离心机之后依次配备干燥器、溶解釜和切片机。因固液分离后的物料从离心机之后直至溶解釜之前始终处于固体状态，又因固体物料流动性差，这个过程相当于湿料在从干燥器到溶解釜之间是固体物料的直接转移，生产过程中极易在此段生产线产生物料堵塞，严重干扰生产的连续性，影响生产进程。

此外，传统的做法将干燥和溶解分别在不同的设备中进行，需在干燥工序和溶解工序配备不同的电机和搅拌系统，造成生产管线中的设备较多，能耗和成本较高。

发明内容

本实用新型旨在解决目前双丙酮丙烯酰胺生产在离心后处理过程中存在的管路易堵、管线过长及成本过高的问题，进而提供一种用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统，该系统结构简捷，实现了离心后处理的连续高效生产，并且有效降低了设备能耗和成本投入。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统，其特殊之处在于，系统组成包括离心机、干燥器、液体产品槽和切片机，所述离心机经由液体管路与母液槽相连，所述离心机经由下方的湿料仓及固体管路与干燥器相连；

所述干燥器配套有真空管路并经由真空管路与外部真空设备相连通；

所述干燥器具有外夹套，所述外夹套的进水口与进水管路相连，所述外夹套的出水口与出水管路相连；

所述进水管路包括两并行的干燥进水管和溶解进水管以及与两分支进水管的出水端相连通的进水总管，所述进水管路的出水端与外夹套的进水口之间相连；所述出水管路包括出水总管以及与所述出水总管出水端并行连通的干燥出水管和溶解出水管，所述出水总管的进水端与外夹套的出水口相连。

所述干燥进水管和干燥出水管用以连通水温为40℃的干燥水，所述溶解进水管和溶解出水管用以连通水温为60℃的溶解水。

所述液体产品槽和切片机之间具有位差，液体物料在位差作用下，自液体产品槽经由管路流向切片机。

本实用新型的用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统，通过配套在干燥器上的两套进水管路和两套出水管路，实现了将干燥和溶解工艺集成于一个设备上，对于整个生产过程来说，不仅是减少了一个溶解釜及相应的配套设备，节省设备成本投入，更为关键的是避免了因湿料之间直接转移而产生的物料堵塞问题，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1：用于双丙酮丙烯酰胺生产的离心后处理系统结构示意图；

在图中， 1、离心机，11、液体管路，2、母液槽，3、湿料仓，4、干燥器，41、电机及搅拌系统，42、外夹套，43、真空管路，5、液体产品槽，6、切片机，70、进水总管，71、干燥进水管，72、溶解进水管，80、出水总管，81、干燥出水管，82、溶解出水管。

具体实施方式