[实用新型]一种混仓切割的燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种混仓切割的燃烧装置，包括圆柱形的外炉壳，外炉壳底部设有喷油嘴座架，喷油嘴座架上部设置在外炉壳外侧的点火孔，外炉壳内部安装有内胆，内胆的顶部开口设置在在点火孔上部，内胆内侧固安装有分火翅，分火翅的中部垂直安装有保温气化杆，保温气化杆朝向内胆的外侧，内胆的顶部设有扣合的气化圈，气化圈朝向保温气化杆设有圆台，保温气化杆与气化圈的圆台在同一轴线，且保温气化杆与圆台之间设有间隙，气化圈的顶部放置有压火圈。有效地解决了现有灶具炉头燃烧不充分、冒黑烟、耗油高、火焰温度不均匀和对炉头损坏大等问题；真正的以自然燃烧达到气化效果；达到了最大程度减少燃油有害气体排放的目的。

技术领域

本实用新型涉及灶具炉头技术领域，具体来说，涉及一种混仓切割的燃烧装置。

背景技术

目前，市面上常见的灶具炉头基本是以底部出油，经过点火枪点火燃烧，再经由顶部的分火翅作简单的碰撞燃烧，以达到简单气化和想要的温度的目地，由于分火翅作简单的碰撞燃烧，这样势必会造成燃烧不充分的现象，尤其是在使用高闪点高热值液体燃料时，会出现跑油、火焰温度不均匀冒黑烟等情况，造成油耗浪费，且会频繁出现坏炉头伤锅底等现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种混仓切割的燃烧装置，使灶具炉头通过多层次切割燃烧，达到省油，减排，火焰温度均匀的目的，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混仓切割的燃烧装置，包括圆柱形的外炉壳，所述外炉壳底部设有喷油嘴座架，所述喷油嘴座架上部设置在所述外炉壳外侧的点火孔，所述外炉壳内部安装有内胆，所述内胆的外壁设有若干个排风孔，所述内胆的顶部开口设置在在所述点火孔上部，所述内胆内侧固安装有分火翅，所述分火翅的中部垂直安装有保温气化杆，所述保温气化杆朝向所述内胆的外侧，所述内胆的顶部设有扣合的气化圈，所述气化圈朝向所述保温气化杆设有圆台，所述保温气化杆与气化圈的圆台在同一轴线，且所述保温气化杆与圆台之间设有间隙，所述气化圈的顶部放置有压火圈。

进一步地，所述喷油嘴座架上安装有喷油嘴，所述喷油嘴座架上分别设有进风口和进油口。

进一步地，所述分火翅与所述气化圈上设有若干个均匀分布的孔洞，所述孔洞形状为花瓣形。

进一步地，所述分火翅与所述保温气化杆为一体成型。

进一步地，所述保温气化杆与圆台之间设有间隙为3mm。

进一步地，所述压火圈的中部设有第一出火口，所述第一出火口外圆周设有多个均匀分布的第二出火口。

进一步地，所述点火孔设置有两个，所述点火孔内插入有高压点火针。

本实用新型的有益效果：有效地解决了现有灶具炉头燃烧不充分、冒黑烟、耗油高、火焰温度不均匀和对炉头损坏大等问题；真正的以自然燃烧达到气化效果；达到了最大程度减少燃油有害气体排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种混仓切割的燃烧装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种混仓切割的燃烧装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种混仓切割的燃烧装置的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的分火翅的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的气化圈的俯视图。