[实用新型]新型滚刀压力补偿结构

说明书

本实用新型揭示了新型滚刀压力补偿结构，包括滚轴、套设于滚轴外部的滚轮、嵌入滚轴与滚轮之间的若干滚柱、串接各滚柱之间的润滑流道、设于滚轴与滚轮之间的用于封堵润滑流道两端的密封圈、接入滚轴内连通润滑流道的注油孔、设于滚轴内连通润滑流道的用于容置压力密封组件的压力腔；压力密封组件包括限位设于压力腔内的弹簧座、与弹簧座弹性连接且密封滑动于压力腔内的活塞；压力腔一侧位于活塞的端面连通润滑流道形成储油腔，压力腔另一侧位于弹簧座的端面连通外部形成传压孔。本实用新型实现了采用滚轮内安装固定的密封圈同时保证内外压差平衡，提高密封性能。

技术领域

本实用新型属于反井滚刀技术领域，尤其涉及一种新型滚刀压力补偿结构，尤其适用于井深较浅，内外压差不高的作业场景。

背景技术

反井滚刀在施工时，滚刀周围充满了大量由水和泥沙组成的泥浆，因此，施工时用的都是密封反井滚刀，密封反井滚刀的滚轴和滚轮通过轴承进行连接，轴承内部安装有O型密封圈进行密封。密封滚刀轴承的寿命主要取决于两点，一是轴承的润滑效果，二是密封的可靠性。因此，润滑脂是否能够不间断地对轴承进行润滑，O型圈内外压差是否能够控制在较小的水平，对滚刀的长时间运行及轴承的寿命有着十分重要的影响。

现有反井滚刀没有压力补偿结构，滚刀经常性发生内外压差过大而导致轴承结构失效；另一方面，密封结构采用浮动密封结构，而非O型圈结构，其结构复杂，加工成本和装配成本都比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供新型滚刀压力补偿结构，从而实现采用滚轮内安装固定的密封圈同时保证内外压差平衡，提高密封性能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

新型滚刀压力补偿结构，包括滚轴、套设于滚轴外部的滚轮、嵌入滚轴与滚轮之间的若干滚柱、串接各滚柱之间的润滑流道、设于滚轴与滚轮之间的用于封堵润滑流道两端的密封圈、接入滚轴内连通润滑流道的注油孔、设于滚轴内连通润滑流道的用于容置压力密封组件的压力腔；压力密封组件包括限位设于压力腔内的弹簧座、与弹簧座弹性连接且密封滑动于压力腔内的活塞；压力腔一侧位于活塞的端面连通润滑流道形成储油腔，压力腔另一侧位于弹簧座的端面连通外部形成传压孔。

具体的，所述滚轴与滚轮之间还设有位于滚柱之间润滑流道上的滚珠。

具体的，所述滚轮的外周安装有滚刀。

具体的，所述滚轴的端面位于注油孔的进油开口位置设有密封盖。

具体的，所述注油孔、润滑流道和储油腔内填充有润滑油。

具体的，所述压力腔内固定设有限位弹簧座的挡圈，挡圈的中部设有内孔，弹簧座的端部嵌入内孔内。

具体的，所述弹簧座与活塞之间夹持设有弹簧。

具体的，所述活塞的外周套设有密封抵接压力腔内壁的密封件。

与现有技术相比，本实用新型新型滚刀压力补偿结构的有益效果主要体现在：

通过在滚轴内设有连通润滑流道的压力密封组件，保持润滑油的平衡流动，从而保持封堵润滑流道的密封圈位置两侧的压力平衡，有效提高密封圈的性能和使用寿命；整体结构装配简单，密封圈配合润滑流道以及压力密封组件的安装形式不受滚轮的外形限制，适用于多产品类型的结构，适用于范围较广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实施例中压力密封组件的局部结构示意图；

图中数字表示：

1滚轴、2滚轮、21滚刀、3滚柱、31滚珠、4润滑流道、41注油孔、42密封盖、5密封圈、6压力腔、7弹簧座、71传压孔、72挡圈、8活塞、81弹簧、82密封件、9储油腔。

具体实施方式