[实用新型]预制柱连接结构

说明书

本实用新型提供的预制柱连接结构，涉及固定建筑物技术领域，包括机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；机械接头连接上、下预制柱相向出筋，上预制柱底部中心处预埋第二注浆结构，对上、下预制柱连接处经第一注浆结构用等强度混凝土进行浇注后，再通过第二注浆结构采用水泥基灌浆料进行注浆，填实封堵上、下预制柱连接处，有效减少现场施工混凝土浇注量，连接处填充密实，连接强度高，充分发挥装配式建筑节水、节能、节材和环保的优势。

技术领域

本实用新型涉及固定建筑物技术领域，具体涉及一种预制柱连接结构。

背景技术

现有建筑柱及其上、下建筑物连接结构都为现场现浇结构，在上建筑柱内预埋有向下伸出的竖向钢筋，下建筑柱内预埋有向上伸出的竖向钢筋，上、下建筑柱连接时，上预制柱内预埋的向下伸出竖向钢筋与下预制柱内预埋的向上伸出竖向钢筋通过机械接头对应连接，空间上采用混凝土浇注。

现有技术中对上、下预制柱之间的竖向钢筋连接后的暴露位置采用两种方法进行填充。其一是通过在沿上预制柱长度方向中心预设通孔，竖向钢筋连接后，从顶部通孔向下浇注混凝土，填充竖向钢筋连接后的暴露位置和通孔；该方法需要在现场浇注，浇注量太大，不符合绿色施工观念；同时通孔孔径较大，由于孔内及外部成型时间不同，致使预制柱呈现强度差异。其二，是竖向钢筋连接后的暴露位置直接支模浇注混凝土，即采用模板围住连接位置，通过在模板预留混凝土灌入模板包围内部空间的小孔，该方法存在的缺点是模板包围的空间狭小，灌入混凝土时难以振捣，混凝土的密实性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种预制柱连接结构，解决现有技术实现上、下预制柱连接时不符合绿色施工观念或密实性差的技术问题，结构简单，施工便捷，连接强度高。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种预制柱连接结构，用于上、下预制柱在建筑物楼面上板面的连接，包括若干机械接头、混凝土层模板、第一注浆结构和第二注浆结构；

所述上预制柱底部向建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋与下预制柱顶部向上贯穿建筑物楼面延伸的若干竖向钢筋数量相等，且位置一一对应；所述机械接头的数量与上预制柱底端凸出的竖向钢筋数量相等，机械接头连接设置在位置对应的两竖向钢筋之间；

定义自上预制柱底端至建筑物楼面上板面间用于构成梁柱的区间为后浇区间；

所述混凝土层模板设置在建筑物楼面上板面，围设于后浇区间外侧，并且至少完全包覆后浇区间；所述第一注浆结构设置为开设在混凝土层模板同一高度上的第一注浆孔和第一出浆孔，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向留有间隙；所述第一注浆结构用于向后浇区间灌注混凝土；

所述第二注浆结构设置在上预制柱底部，设置为预埋在上预制柱内部的注浆管道；所述注浆管道自上预制柱底端面的键槽中心向上延伸安装，注浆管道沿其长度方向间隔设置有两垂直于注浆管道长度方向的支管；所述支管一端连通注浆管道内部，另一端贯穿上预制柱外壁面连通外界环境；所述注浆管道上靠近建筑物楼面的支管构成第二注浆孔，注浆管道上远离建筑物楼面的支管构成第二出浆孔；所述第二注浆结构用于向后浇区间灌注水泥基灌浆料。

进一步的，所述第一注浆孔与上预制柱底端面沿上预制柱高度方向预留间隙的高度为H，2cm≤H≤4cm。

进一步的，所述第二注浆结构还包括排气管道；所述排气管道倾斜埋设于上预制柱内部，排气管道一端连通上预制柱底端面的键槽，另一端贯通上预制柱外壁面后连通外界环境。

进一步的，所述排气管道贯通上预制柱外壁的端部在上预制柱上的高度位置不低于第二注浆孔在上预制柱上的高度位置。

进一步的，所述第二注浆结构还包括第一封堵结构，所述第一封堵结构适配于第二出浆孔，用于当第二注浆孔向后浇区间灌注水泥基灌浆料时封堵第二出浆孔。