[实用新型]一种伺服液压动力系统冷室压铸机

说明书

本实用新型公开一种伺服液压动力系统冷室压铸机，包括机架、动模、第一液压缸、活动板、第二液压缸、定模组合、料箱和伺服液压动力系统；所述伺服液压动力系统包括控制器、第一伺服电机、第一齿轮泵、第二伺服电机、第二齿轮泵、换向阀、分流阀、位移传感器和压力传感器；本实用新型通过机架、动模、第一液压缸和第二液压缸配合，能使动模受力均匀，与定模贴合形成模腔；通过控制器、第一伺服电机、第一齿轮泵、第二伺服电机、第二齿轮泵、换向阀、分流阀、位移传感器和压力传感器的配合，能够在熔料进行压铸时，使得控制器通过位移传感器和压力传感器的信号反馈，驱动动模与定模紧密贴合，提高模腔密闭性、减少铸件产生毛刺，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸技术领域，具体涉及一种伺服液压动力系统冷室压铸机。

背景技术

压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。压射室是压铸机压射装置的重要组成部分，其内部用于储存金属液，并使与其保持密封配合的压射冲头的圆柱体在其内部完成压射。然而，目前的冷室压铸机中的定模和动模所使用的液压动力系统缺乏精准控制，动模采用单一液压缸驱动。此种压铸机在进行复杂铸件的铸造时，容易导致模腔密闭性差、且产生受力不均的问题，从而导致铸件产生毛刺，降低了产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过伺服液压动力精准控制动模与定模之间的配合，提高模腔密闭性，从而提高产品质量冷室压铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种伺服液压动力系统冷室压铸机，包括机架，设置在所述机架内部的动模，设置在所述动模一侧的、且与机架内侧壁固定连接的两个第一液压缸，设置在所述第一液压缸和动模之间的活动板，设置在所述活动板和动模之间的第二液压缸，设置在所述机架内部的定模组合，设置在所述机架上方的料箱，设置在所述机架外部的、且用于驱动第一液压缸和第二液压缸的伺服液压动力系统；所述伺服液压动力系统包括控制器，与所述控制器电性连接的第一伺服电机，与所述第一伺服电机的输出端固定连接的第一齿轮泵，与所述控制器电性连接的第二伺服电机，与所述第二伺服电机的输出端固定连接的第二齿轮泵，与所述控制器电性连接的换向阀，与所述控制器电性连接的、且位于第一液压缸上方的位移传感器，与所述控制器电性连接的、且设置在动模面向定模组合一侧的压力传感器，所述换向阀管道连接有分流阀。

作为优选，所述定模组合包括定模，设置在所述定模一侧的固定板，设置在所述固定板上端的、且与定模固定连接的套筒，设置在所述套筒一侧的、且与机架内侧壁固定连接的第三液压缸。

作为优选，所述套筒顶部设置有入料口，所述套筒的内部为压射腔。

作为优选，所述第三液压缸的输出端固定安装有活塞，所述活塞位于套筒内部。

作为优选，所述活动板的上下两端均设置有导轮组。

作为优选，所述机架的上下两端均设置有滑轮槽。具体的，所述滑轮槽与导轮组对应配合。

作为优选，所述第一齿轮泵与换向阀设置有第一管道，所述第二齿轮泵与换向阀设置有第二管道，所述换向阀与分流阀设置有第三管道，所述分流阀上端的第一液压缸之间连接有管道，所述分流阀和下端的第一液压缸之间连接有管道。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过机架、动模、第一液压缸和第二液压缸配合，能使动模受力均匀，与定模贴合形成模腔；通过控制器、第一伺服电机、第一齿轮泵、第二伺服电机、第二齿轮泵、换向阀、分流阀、位移传感器和压力传感器的配合，能够在熔料进行压铸时，使得控制器通过位移传感器和压力传感器的信号反馈，驱动动模与定模紧密贴合，提高模腔密闭性、减少铸件产生毛刺，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种伺服液压动力系统冷室压铸机结构示意图；

图2为图1活动板侧视图；