[实用新型]一种工程陶瓷原料全自动配料系统

说明书

一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机，自动加水装置,松装漏斗，漏斗振动机,支架，量筒，量筒振动机，传送带、PLC控制器；所述松装漏斗侧壁上安装有漏斗振动机，所述松装漏斗下方的出料口处安装有电动阀门；松装漏斗出料口下方放置有量筒，所述量筒上部外侧两端安装有量筒振动机，量筒底部一侧开有出料口，量筒出料口上安装有电动阀门，量筒上端一侧安装有红外感应器；所述支架为“匚”型，所述支架的下平面中心位置安装有重力传感器；配料设备下方安装有传送带；量筒中部外围安装有环型漏料槽。所述松装漏斗出料口安装有喇叭型的导料口。该系统在保证原料重量精确配置的同时，确保陶瓷原料松装密度的精确性，保证原料质量标准。

技术领域

本实用新型涉及工程陶瓷原料生产技术领域，特别涉及一种工程陶瓷原料全自动配料系统。

背景技术

在工业高速发展的今天， “配料”作为整个生产非常重要的一个环节，配料的准确度直接影响着产品的质量，所以传统的手工配料计量的方法已经难以满足配料精度及配料效 率的要求，尤其是工程陶瓷的原料不仅对原料的重量，还对堆积密度或者说松装密度有很高的要求。堆积密度或者说松装密度，是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量。粉体质量除以该粉体所占容器的体积V求得的密度。这一体积包括样品本身和样品孔隙及其样品间隙体积。因此传统的以重量为标准的配料设备已不能满足对堆积密度有精确要求的陶瓷工业生产品的需要，因此，需要设计一种工程陶瓷原料全自动配料系统，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种工程陶瓷原料全自动配料系统，包括：混料机，自动加水装置、配料设备，传送带、PLC控制器，所述配料设备包括：松装漏斗，漏斗振动机、支架，量筒，量筒振动机。

所述松装漏斗侧壁上安装有漏斗振动机，所述松装漏斗下方的出料口处安装有电动阀门；松装漏斗出料口下方放置有量筒，所述量筒上部外侧两端安装有量筒振动机，量筒底部一侧开有出料口，量筒出料口上安装有电动阀门，量筒上端一侧安装有红外感应器。

所述支架为“匚”型，支架的上平面上有开口，所述松装漏斗中部安装在支架上平面上，量筒放置在支架的下平面上，所述支架的下平面中心位置安装有重力传感器，可以测量量筒内原料的重量；所述支架的下平面与量筒出料口相对应的位置有开口。

所述配料设备有多套，可以根据各种原料用量不同，设计为不同规格。配料设备下方安装有传送带。传送带包括有水平传送带和斜传送带，水平传送带选用正反转皮带1-2.2Kw, 斜传送带选用正反转皮带2.2Kw-5Kw。斜传送带末端放置在混料机进料口上方，所述自动加水装置与混料机连接。

作为优选的：所述漏斗振动机安装在支架下方的松装漏斗侧壁上。

作为优选的：所述松装漏斗内部顶端安装有漏网。

作为优选的：松装漏斗的材质选用铝质材料；量筒选用铜质材料，支架选用不锈钢。

作为优选的：所述量筒为圆筒型，量筒中部外围安装有环型漏料槽，当量筒内原料溢出时，原料可以掉落到漏料槽内，可以再次利用，减少原料浪费。

作为优选的：所述松装漏斗出料口安装有喇叭型的导料口。导料口用螺柱固定安装在松装漏斗出料口上，使松装漏斗内的原料可从导料口的中间及外侧面流出，使原料不在量筒中心位置堆积，在量筒振动机振动的作用下，可以使量筒内的原料上表面水平，量筒内原料体积更精确。

混料机，自动加水装置，传送带，松装漏斗出料口处的电动阀门，量筒出料口的电动阀门，红外感应器，重力传感器，漏斗振动机，量筒振动机与PLC控制器电性连接。