[实用新型]一种雾化喷嘴装置

说明书

本实用新型涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴装置。一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述雾化喷嘴装置包括一保温包、一雾化导流管及一雾化喷盘，其特征在于，所述保温包为上开口，所述保温包内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管从所述保温包底部引出，所述雾化导流管内部与所述保温包内腔相连通，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述保温包的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段内径小于所述第一圆柱段内径；所述雾化导流管贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定。所述雾化喷嘴装置能够避免所述雾化导流管堵塞，稳定制备细颗粒粉末的效率。

技术领域

本实用新型涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴装置。

背景技术

气雾化制备的金属粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属及合金粉末、非晶相的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。

通常情况下，在气雾化金属粉末时，雾化喷盘结构不会随意改变，因此，雾化喷嘴特别是导流管的结构直接影响雾化金属粉末的过程及效率。目前现有的雾化设备为制备较细的金属粉体颗粒，雾化导流管通常制作成一长段直径较小的圆柱结构；经过长段圆柱时金属液流压力降低较快，雾化导流管内金属液流速受限，易在导流管内结垢堵管，从而导致雾化中断。为避免导流管内结垢堵管，现有设备雾化制粉时普遍采用较高温度的金属熔液，雾化过程中，导流管不断被高温金属熔液洗刷、侵蚀，导致雾化导流管口径不断增大，雾化制粉收得率降低。另外，通常采用导流管外径的一端通过耐火材料与保温包底部内孔粘结的连接方式，雾化制粉时可能会因粘结不好导致导流管与保温包间渗漏或脱落，给雾化制粉带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种雾化喷嘴装置，以解决目前雾化导流管内易结垢堵管，导致雾化制粉收得率低的难题。

具体的，本实用新型的技术方案是：

一种雾化喷嘴装置，用于金属粉体的制备；所述雾化喷嘴装置包括一保温包、一雾化导流管及一雾化喷盘，所述保温包为上开口，所述保温包内腔底部由一圆柱结构过渡至一倒锥体结构，所述雾化导流管从所述保温包底部引出，所述雾化导流管内部与所述保温包内腔相连通，所述雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述第一圆柱段与所述保温包的所述倒锥体结构的锥部尖端相连通，所述第二圆柱段内径小于所述第一圆柱段内径；所述雾化导流管贯穿所述雾化喷盘的一中心孔且与所述雾化喷盘间位置固定。

进一步，所述保温包底部与所述雾化导流管连接处设有一过渡台阶，所述过渡台阶使所述保温包与雾化导流管粘接后不会产生渗漏金属液的情况。

进一步，所述雾化导流管外部采用“T”型结构，能够减少所述雾化导流管的热损失。

进一步，所述雾化导流管“T”型头部与所述保温包底部过渡台阶固定再由耐火材料粘结，经耐火材料粘结后，不会松动或掉落。

进一步，所述雾化喷盘包括一喷盘上唇及一喷盘下唇，其内靠近所述喷盘上唇的一侧设有一冷却水腔与一冷却水管道，用于冷却所述雾化喷盘。

进一步，所述雾化喷盘内靠近所述喷盘下唇的一侧设有一气腔及一进气管道，用于流通与储存高压气体。

本实用新型的有益效果是:本实用新型所述保温包底部设置成倒锥体结构，能够增加金属液流向下的压力，雾化导流管内部由一第一圆柱段过渡到一锥体段再过渡到一第二圆柱段，所述锥体段结构能够将金属液流向压力进一步逐渐增大，所述圆柱段结构能够稳定控制所述雾化导流管金属液向下流速和制备细颗粒粉末的效率，进而避免所述雾化导流管堵塞，无须采用较高温度的金属熔液，避免出现雾化导流管不断被高温金属熔液洗刷、侵蚀使雾化导流管口径不断增大使雾化制粉收得率降低的问题。

附图说明