[实用新型]一种橡塑管件多工位自动去毛边装置

说明书

一种橡塑管件多工位自动去毛边装置，包括底座、固定支架、第一直通管、第二直通管、旋切装置和检测盘，所述旋切装置包括转轴盘、切刀架、切刀、电机和齿轮，所述转轴盘转动安装在第一直通管上，转轴盘外缘设有齿槽，切刀竖直安装在切刀架末端，齿轮与转轴盘的齿槽啮合，检测盘内圈设有均匀分布的压力传感器，电机上设有控制器，压力传感器与控制器电联接，橡塑管经导向轮依次进入第二直通管、检测盘和第一直通管，压力传感器检测毛边的压力值和压力部位，并将检测信号发送至控制器中，控制器控制电机和伸缩缸动作，将切刀旋转伸缩至待且毛边工位，准确去除橡塑管表面的毛边，提高了去毛边效率和橡塑管产品的质量。

技术领域

本实用新型属于管件加工技术领域，尤其涉及一种橡塑管件多工位自动去毛边装置。

背景技术

橡塑管的生产工艺过程首先是聚烯烃木料生产制造，将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重后混合，混合料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料；产品成型加工工序根据产品不同形状可分别采用单螺杆基础性和注塑成型两种方式来进行加工生产；单螺杆挤出型：主要用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型。

现有技术中，由于模具配合的间隙，在挤出过程中，会使得橡塑管的表面具有毛边，毛边的存在不仅影响产品的整体美观，更影响产品的质量，一般去毛边采用人工刀切或者机械刀切的方式，人工刀切效率较低，机械刀切一般只能对特定工位的毛边进行切除，且容易切到橡胶管件本体，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种橡塑管件多工位自动去毛边装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种橡塑管件多工位自动去毛边装置，包括底座、固定支架、第一直通管、第二直通管、旋切装置和检测盘，所述固定支架竖直安装在底座两端上表面，第一直通管和第二直通管同轴线水平安装在两侧固定支架上，旋切装置和检测盘分别安装在第一直通管和第二直通管的相邻一端，所述旋切装置包括转轴盘、切刀架、切刀、电机和齿轮，所述转轴盘转动安装在第一直通管上，转轴盘外缘设有齿槽，切刀架为水平连接在转轴盘上的L形杆，切刀竖直安装在切刀架末端且切刀端部位于第一直通管内径圆周上，电机水平安装在固定支架上，齿轮垂直安装在电机的轴端，且齿轮与转轴盘的齿槽啮合，所述检测盘为同轴心安装在第二直通管端部的圆环，检测盘内圈设有均匀分布的压力传感器，压力传感器位于第二直通管内径圆周上，电机上设有控制器，压力传感器与控制器电联接。

进一步的，所述切刀架上设有伸缩缸和导向槽块，伸缩缸竖直位于切刀架末端上部，导向槽块位于伸缩缸下方的切刀架上，切刀上端与伸缩缸竖直连接，切刀杆体与导向槽块滑动配合。

进一步的，所述固定支架上设有支架板，电机和控制器安装在支架板上，支架板底部设有转动角传感器，转动角传感器水平位于齿轮外缘。

进一步的，所述固定支架上端设有固定卡箍，第一直通管和第二直通管水平安装在固定卡箍内。

进一步的，所述底座两端设有垂直安装的导向架，导向架上部上下两侧分别设有导向轮，上端的导向轮下边缘与下端的导向轮上边缘分别水平位于第一直通管和第二直通管的内径上下两端。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种橡塑管件多工位自动去毛边装置，橡塑管经导向轮依次进入第二直通管、检测盘和第一直通管，压力传感器检测橡塑管表面毛边的压力值和压力部位，并将检测信号发送至控制器中，控制器控制电机和伸缩缸动作，将切刀旋转伸缩至待且毛边工位，准确去除橡塑管表面的毛边，提高了去毛边效率和橡塑管产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种橡塑管件多工位自动去毛边装置结构示意图。

具体实施方式