[实用新型]一种光机组件及投影光机

说明书

本实用新型公开一种光机组件及投影光机，该光机组件，包括壳体、压盖组件、分光棱镜、DMD光调制器以及投影镜头，其中，壳体具有与其内腔连通的上安装口；分光棱镜的初始入射面朝下且贴合下限位面，分光棱镜的出射入射面朝向DMD光调制器且贴合后限位面；分光棱镜包括顶部形成开口朝上的凹部，凹部包括第一配合面与第二配合面，第一配合面由上至下向前倾斜，第二配合面由上至下向后倾斜；压盖组件包括压盖、弹性压块以及弹性胶，压盖固定盖合在上安装口，其内表面包括伸入凹部的前斜面与后斜面，前斜面邻近出射连接面并通过弹性胶与出射连接面固定，弹性压块被压合在后斜面与近侧临界面之间。本实用新型的光机组件其分光棱镜易于装配且稳固性高。

技术领域

本实用新型涉及光学投影设备技术领域，尤其涉及一种光机组件及投影光机。

背景技术

微型投影仪的核心组件为投影光机，而分光棱镜与DMD光调制器是投影光机的两大核心部件。分光棱镜与DMD光调制器之间相对位置的精确性对于投影质量具有相当重要的影响。在生产过程中，为了对投影光机进行调制，常见的做法包括：一、以DMD光调制器为固定参照调整分光棱镜的位置；二、与第一种方法相反，是以分光棱镜为固定参照调整DMD光调制器的位置。在后一种做法中要求分光棱镜本身的装配高度稳固。

相关技术中，包括壳体、分光棱镜的光机组件中，壳体具有敞口朝上的容腔，分光棱镜沿垂直于横截面的方向装入壳体容腔，分光棱镜除平行横截面的端面朝上或朝下，其他光处理界面的朝向则与分光棱镜的装配方向平行。并且在这种结构中，采用多个弹性件的挤压装配来实现分光棱镜的限位固定。但若在改变分光棱镜的空间位置使分光棱镜的初始出射面朝下设置后，仍然直接应用上述的相关技术，则一方面需要侧向安装分光棱镜，另一方面原有挤压装配在额外的惯性作用下可能失衡而使分光棱镜偏摆、进而导致与DMD光调制器的装配误差。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种能够方便分光棱镜的安装且能保证分光棱镜的装配位置稳固的光机组件及投影光机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光机组件，包括壳体、压盖组件、分光棱镜、DMD光调制器以及投影镜头，其中，

所述壳体具有内腔以及与所述内腔连通的上安装口、前安装口以及后安装口；所述内腔的底壁面在邻近左右壁面处均形成有下限位面，所述内腔的后壁面包括位于所述后安装口外围的后限位面；

所述DMD光调制器及投影镜头分别安装在所述后安装口与前安装口；所述上安装口具有供所述分光棱镜通过的大小，所述分光棱镜穿过所述上安装口安装在所述壳体的内腔；

所述分光棱镜包括相互胶合的近侧棱镜及远侧棱镜，所述近侧棱镜包括初始入射面、近侧临界面及出射入射面；所述远侧棱镜的顶部具有由上至下向后倾斜的出射连接面；

所述分光棱镜的初始入射面朝下且贴合所述下限位面，所述分光棱镜的出射入射面朝向所述DMD光调制器且贴合所述后限位面；

所述分光棱镜的顶部形成开口朝上的凹部；所述凹部包括第一配合面与第二配合面，所述第一配合面由上至下向前倾斜，第二配合面由上至下向后倾斜

所述压盖组件包括压盖、弹性压块以及弹性胶，所述压盖固定盖合在所述上安装口，所述压盖的内表面包括伸入所述凹部的前斜面与后斜面，所述前斜面邻近所述第二配合面并通过所述弹性胶与所述第二配合面固定；所述后斜面与所述第一配合面相对设置，所述弹性压块被压合在所述后斜面与所述第一配合面之间。

优选地，所述压盖包括基板以及前挡板，所述基板盖合在所述上安装口，所述前挡板自所述基板的内侧面向下延伸形成并伸入所述凹部，所述前挡板由上至下向后倾斜设置，所述前斜面形成在所述前挡板上。