[实用新型]一种模具型芯固定板夹持定位机构

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种模具型芯固定板夹持定位机构，包括型芯固定板和限位块，型芯固定板的两端分别向外延伸固定用来供机械手夹持的固定轴，固定轴的上表面开设安装槽，固定轴由圆柱形段和限位段拼接而成，限位段的其中两侧面为限位平面，限位块为两个，每个固定轴对应一个限位块，限位块中开设限位槽，还包括两个支撑板，两个限位块分别固定在两个支撑板上，支撑板由油缸带动实现上下移动，油缸能够带动支撑板、限位块移动至限位段搭置在限位槽中的状态或者限位段和限位槽分离的状态，当限位段搭置在限位槽中时，限位段的两侧限位平面贴靠限位在限位槽的相对两侧槽壁之间，本申请实现自动化开模，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种模具型芯固定板夹持定位机构。

背景技术

模具作为一种用来制作成型物品的工具，在机械加工领域广泛使用，模具中包含型芯固定板，模具加工时，产品加工好以后，需要将型芯固定板连同产品一起从模具中取下，现有技术中，通常采用人工将型芯固定板连同产品一起从模具中取下，生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种模具型芯固定板夹持定位机构，能够提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种模具型芯固定板夹持定位机构，包括型芯固定板和限位块，型芯固定板的两端分别向外延伸固定用来供机械手夹持的固定轴，固定轴的上表面开设安装槽，固定轴由圆柱形段和限位段拼接而成，限位段的其中两侧面为限位平面，限位块为两个，每个固定轴对应一个限位块，限位块中开设限位槽，还包括两个支撑板，两个限位块分别固定在两个支撑板上，支撑板由油缸带动实现上下移动，油缸能够带动支撑板、限位块移动至限位段搭置在限位槽中的状态或者限位段和限位槽分离的状态，当限位段搭置在限位槽中时，限位段的两侧限位平面贴靠限位在限位槽的相对两侧槽壁之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位段的外周面包括位于上方的上弧形面、位于下方的下弧形面以及位于两侧的限位平面，上弧形面、下弧形面位于同一个柱形面上且该柱形面的直径和圆柱形段的直径相同、该柱形面的中心和圆柱形段的中心重合，上弧形面的面积大于下弧形面的面积，上弧形面的两侧和下弧形面的两侧分别通过两侧的限位平面相连，两侧的限位平面对称布置且二者之间的距离从上而下逐渐减小，限位槽的相对两侧槽壁之间的距离从上而下逐渐减小。

所述限位槽开设在限位块的上表面，限位槽的其中一侧为敞开式，限位槽的槽底面为弧形面，限位槽的槽底面和限位段的下弧形面贴靠配合。

所述支撑板的上表面开设条形的收口槽，收口槽的横截面为倒T型，收口槽中配合两个倒T型安装块，安装块的上表面开设螺纹孔，限位块上开设两个沉头孔一，两个沉头孔一分别和两个安装块上的螺纹孔相对并通过螺钉连接实现限位块和支撑板的定位连接，限位块的下表面设有两个凸块，两个凸块悬伸在收口槽的上部槽口中构成限位配合。

所述固定轴的里端面开设方形槽，型芯固定板的两端端面分别向外延伸有方形块，方形块安插固定在方形槽中，方形块的外端面开设螺纹孔，固定轴的外端面开设沉头孔二，沉头孔二和方形块外端面上的螺纹孔相对并通过螺钉连接实现固定轴和型芯固定板的固定。

本实用新型的有益效果如下：开模过程中，当需要将型芯固定板从模具中取下时，启动油缸，油缸带动支撑板、限位块向上移动，限位块将固定轴的限位段向上托举，使得整个型芯固定板连通产品一起和下模板脱离，然后利用机械手抓取固定轴的圆柱形段，将型芯固定板和产品一起取出即可，后续再进行型芯固定板和产品的分离。整个过程实现自动化，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的部分爆炸图。

图3是本实用新型固定轴的结构图。

图4是本实用新型限位块和安装块配合时的结构图。