[实用新型]一种保证混凝土试件成型质量的装置

说明书

本实用新型公开了一种保证混凝土试件成型质量的装置，包括振动台和成型边框，所述成型边框的下表面固定有角铁，所述角铁水平面与所述成型边框固定连接，使用时所述角铁的竖直面与所述振动台的侧面搭接。该保证混凝土试件成型质量的装置，避免振捣时试件跑偏、集中或掉落，使混凝土的均匀性和密实度统一，保证检测的准确性，从而实现保证混凝土试件质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料试块技术领域，具体为一种保证混凝土试件成型质量的装置。

背景技术

GB50107《混凝土强度检验评定标准》规定：立方体抗压强度标准值系指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，由于在实际工程应用中很难做到标准，混凝土抗压强度实测值与标准值之间，同一组混凝土不同试件的强度之间，都存在一定偏差。

混凝土试件的加工制作是混凝土试件强度产生偏差的最大影响因素，因此规范规定了振动台振实和人工插捣两种试件成型方法，其中振动台振实成型主要适用于一般坍落度的混凝土。

振动台振实成型要求将盛满混凝土的试模置于标准振动台上，使混凝土试模紧贴振动台表面并随振动台振动，混凝土试模与振动台的振动频率和振幅相同，为了达到这一要求的效果，一些厂家生产的部分型号振动台增加了磁力装置，取得了较好的效果，由于磁力振动台仅适用于铸铁试模且成本相对偏高，在工程中大量使用塑料试模后，推广范围有限。

使用普通标准振动台成型时，由于震动原因试模在振动台上会出现不规则的运动，常常会跑偏、或集中、或偏离一边，甚至会掉落，即使使用大量人力看管也很难使试模与振动台相对固定，混凝土的均匀性和密实度得不到保证，导致实测混凝土强度出现偏差，不能对混凝土强度做出正确评定，所以在成型时需要2-3人专门负责振动台上的试件跑偏、集中、掉落工作。

为了降低混凝土试件成型过程不规范对混凝土成型质量的影响，使混凝土立方体抗压强度实测值尽可能接近强度标准值，降低人员劳动力，本实用新型提出一种保证混凝土试件成型质量的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证混凝土试件成型质量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保证混凝土试件成型质量的装置，包括振动台和成型边框，所述成型边框的下表面固定有角铁，所述角铁水平面与所述成型边框固定连接，使用时所述角铁的竖直面与所述振动台的侧面搭接。

其中，优选地，所述成型边框内设有多个分隔定位板，所述分隔定位板将成型边框分割成多个相同的成型格。

其中，优选地，所述分隔定位板的数量为六个，六个所述分隔定位板将第一成型边框的内腔均匀分隔成十六个成型格，所述成型格内放置有第一试模，所述第一试模的尺寸为150mm×150mm×150mm。

其中，优选地，所述成型边框内设有第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，将所述成型边框分割成多个相同的成型格。

其中，优选地，所述第一分隔板的数量为两个，所述第二分隔板的数量为四个，所述第二分隔板垂直于所述第一分隔板设置，分割出十个横向的成型格，所述第三分割板数量为一个，垂直于所述第一分隔板设置，分割出两个纵向的成型格，所述成型格内放置有第二试模，所述第二试模均分为三个试模腔，所述试模腔的尺寸为100mm×100mm×100mm。

有益效果

本实用新型提供了一种保证混凝土试件成型质量的装置，具备以下有益效果：

1.该保证混凝土试件成型质量的装置，通过设置分隔定位板、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，限制第一试模和第二试模的相对位置，避免振捣时试件跑偏、集中或掉落，使混凝土的均匀性和密实度统一，保证检测的准确性，从而实现保证混凝土试件质量的效果。