[实用新型]一种混凝土骨料精准控制系统

说明书

本申请涉及一种混凝土骨料精准控制系统，包括顶部开口设置的粉料仓，粉料仓内固定有两块隔板且隔板将粉料仓分隔为粉料区、煤料区和灰料区，粉料仓连通有若干导料管，导流管远离粉料仓的一端为进料口，若干导流管均安装有气动装置和常闭型气动蝶阀，若干气动蝶阀均耦接有用于控制同一导流管上气动蝶阀开启且气动装置得电、气动蝶阀关闭且气动装置失电的光感应电路，光感应电路包括：启停按钮SB1、光照强度检测单元、光照强度比较单元以及开关单元。本申请具实现粉料仓上料过程中，粉、煤或灰在装满料时自动停止进料，粉料仓的上料较为方便的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土运输的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料精准控制系统。

背景技术

目前，混凝土搅拌站的搅拌筒在进行搅拌工序前，需从粉料仓、骨料仓以及水仓获取一定比例的粉料、骨料以及水，进而混合搅拌形成混凝土，而骨料仓、粉料仓以及水仓需不断补充骨料、粉料以及水，以便搅拌筒的正常工作以输出混凝土。

现有的，通常采用气力输送机、气动泵等气动装置将粉料运输至粉料仓内，粉料包括粉、煤和灰三种，粉、煤和灰分别储存在对应的粉仓、煤仓以及灰仓内，工作人员通过观察粉仓、煤仓和灰仓内部装料情况，并在粉仓、煤仓或灰仓装满料时，通过关闭气动装置以停止粉料仓的上料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于搅拌混凝土时粉、煤和灰的使用量不同，因此粉仓、煤仓以及灰仓每次上料的量几乎不同，工作人员需实时观察粉仓、煤仓和灰仓内的是否装满料并分别控制这三个料仓停止上料，操作较为繁琐，粉料仓的上料不方便。

实用新型内容

为了实现粉料仓上料过程中，粉、煤或灰在装满料时自动停止进料，粉料仓的上料较为方便，本申请提供了一种混凝土骨料精准控制系统。

本申请提供的一种混凝土骨料精准控制系统。采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料精准控制系统，包括顶部开口设置的粉料仓，所述粉料仓内固定有两块隔板且隔板将粉料仓分隔为粉料区、煤料区和灰料区，所述粉料仓连通有若干导流管，若干导流管分别连通粉料区、煤料区和灰料区，导流管远离粉料仓的一端为进料口，若干导流管均安装有气动装置和常闭型气动蝶阀，若干所述气动蝶阀均耦接有用于控制同一导流管上气动蝶阀开启且气动装置得电、气动蝶阀关闭且气动装置失电的光感应电路，所述光感应电路包括：

启停按钮SB1，用于当粉料区、煤料区或灰料区未装满料时，控制对应区域的导流管上气动装置得失电和气动蝶阀启闭；

光照强度检测单元，用于检测粉料区、煤料区或灰料区位于粉料仓顶部区域的光照强度并输出光照强度检测信号；

光照强度比较单元，耦接于光照强度检测单元并设置有光照强度阈值以在光照强度检测信号大于光照强度阈值时输出光照强度比较信号；

开关单元，耦接于光照强度检测单元并串联在气动蝶阀的供电回路中和气动装置的供电回路中，当开关单元接收到光照强度比较信号时输出开关信号控制气动蝶阀关闭且气动装置失电。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对粉料仓进行上料时，先确定粉料区、煤料区或灰料区中需上料的区域，通过装载车将需要补充的粉、煤或灰等补充料运输至若干导流管的进料口处，将连通需上料区域的导流管的进料口与装载车内的补充料连通，然后通过按压启停按钮SB1控制需上料区域的气动装置启动，同时开启需上料区域的导流管上的气动蝶阀，气动装置将装载车内的物料抽取并输送至粉料仓内相应的需上料区域。

需上料区域内的粉、煤或灰得到补充且堆积的高度持续上升，此时光照强度检测单元对粉料仓顶部区域的光照强度进行实时检测并发出光照强度检测信号。