[实用新型]一种入料装置及单螺杆造粒机

说明书

本实用新型公开了一种入料装置及单螺杆造粒机，包括入料组件及设置于该入料组件上的搅拌组件，所述入料组件包括料斗、遮盖该料斗开口的挡盖及与该挡盖连接的升降单元，所述升降单元包括第一驱动机构、齿轮传动机构、丝杆传动机构及固定座，所述第一驱动机构设置于所述料斗一侧，该第一驱动机构与所述丝杆传动机构的丝杆通过所述齿轮传动机构连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母与所述固定座一端连接，该固定座另一端与所述挡盖连接，以通过所述第一驱动机构控制挡盖上下移动。本实用新型通过在入料组件上设置有搅拌组件，能在边入料的同时，清理料斗内壁，防止软质料、粉料粘黏在料斗内壁上，有效清理料斗内壁，防止再次入料时，影响物料品质。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种入料装置及包含该入料装置的单螺杆造粒机。

背景技术

常见的造粒机的料斗的形状有圆锥体、方锥体等，且无论是哪一种形状的料斗，其料斗的形状均为上大下小的规则体。当物料倒入料斗中时，物料可以顺着料斗落入机筒当中，并与机筒中的螺杆配合，在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动，从而将物料不断地切断、翻转、捏合和拉伸，最终将料粒从机筒的出料口排出。

当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质料时，软质料容易在料斗中产生拱桥效应，影响入料效率，并且料斗的内壁上容易粘附着软质料，久而久之容易对内壁造成腐蚀，并且在再次入料时对原料造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种入料装置。

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种包含以上入料装置的单螺杆造粒机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种入料装置，包括入料组件及设置于该入料组件上的搅拌组件，所述入料组件包括料斗、遮盖该料斗开口的挡盖及与该挡盖连接的升降单元，所述升降单元包括第一驱动机构、齿轮传动机构、丝杆传动机构及固定座，所述第一驱动机构设置于所述料斗一侧，该第一驱动机构与所述丝杆传动机构的丝杆通过所述齿轮传动机构连接，所述丝杆传动机构的丝杆螺母与所述固定座一端连接，该固定座另一端与所述挡盖连接，以通过所述第一驱动机构控制挡盖上下移动，所述搅拌组件包括旋转轴，所述旋转轴纵向贯穿所述挡盖中部设置且位于所述料斗中，于所述旋转轴上连接有搅拌部，该搅拌部一端与所述料斗内壁贴合。

优选的，所述搅拌组件还包括搅拌电机及减速机，所述搅拌电机设置于所述挡盖上且位于所述固定座上方，所述减速机设于该挡盖中部上方，所述搅拌电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述旋转轴连接。

优选的，所述挡盖中部贯穿设置有第一穿孔，在该挡盖上设置有旋转支撑部，所述旋转支撑部中部对应所述第一穿孔设置有轴承，所述减速机连接于该旋转支撑部上，所述旋转轴通过所述轴承置于该旋转支撑部中，并穿过所述第一穿孔。

优选的，所述料斗呈锥形结构设置，且所述料斗的内径自上往下逐渐减小。

优选的，所述搅拌部包括自上往下依次连接于所述旋转轴上的第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度大于所述第二搅拌杆长度，所述第二搅拌杆长度大于所述第三搅拌杆长度。

优选的，所述第一搅拌杆靠近所述料斗一端形成有贴合所述料斗内壁的第一刮片，所述第二搅拌杆靠近所述料斗一端形成有贴合所述料斗内壁的第二刮片，所述第三搅拌杆靠近所述料斗一端形成有贴合所述料斗内壁的第三刮片。

优选的，所述第一搅拌杆与所述第一刮片之间形成有第一夹角，所述第二搅拌杆与所述二刮片之间形成有第二夹角，所述第三搅拌杆与所述第三刮片之间形成有第三夹角。

优选的，所述挡盖上远离所述固定座一端间隔分布有投料口。