[实用新型]一种处理荒煤气脱硫液的系统

说明书

本公开涉及一种处理荒煤气脱硫液的系统，通过络合铁催化剂脱硫塔及压滤机的联合使用，使再生槽中生成的硫颗粒无需经过空气浮选即可直接进入压滤机进行过滤以除去脱硫液中的悬浮硫，大幅度降低了脱硫液中的悬浮硫浓度及副盐的增长速度；同时，通过在系统中设置压滤单元，能够使系统中的液流维持稳定，保证系统的长周期稳定运行。本公开的系统具有装置投资小、运行成本低、安全系数高、操作简单、适用范围广的特点。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，具体地，涉及一种处理荒煤气脱硫液的系统。

背景技术

焦炭作为重要的原料，在金属冶炼、铸造、化工等领域被广泛应用。煤在焦化过程中会产生一定的气体，该气体被称为焦炉煤气或者荒煤气。经研究发现，煤在焦化时，其中约有30％～35％的硫转化成剧毒物质H₂S、SCN等气态硫化物，气态硫化物中约95％的硫元素以H₂S形式存在。含H₂S的气体会对管道、设备造成一定腐蚀，缩短其使用寿命。因此在荒煤气制氢中需要对气体中的H₂S进行脱除。

现阶段Na₂CO₃-NaHCO₃脱硫体系中脱除悬浮硫的工艺如下：焦炉煤气或者荒煤气在脱硫塔中经贫液吸收脱硫生成富液，该富液进入再生槽与空气中的氧气反应生成硫颗粒，并通过过量的空气浮选硫颗粒后生成硫泡沫，硫泡沫以溢流的方式进入硫泡沫槽，最后采用熔硫的方式消除系统悬浮硫。但是，焦炉煤气或者荒煤气中通常含有一定量的焦油，在碱性环境中焦油等油类会发生皂化反应，导致硫颗粒的聚合和浮选较困难；而且使用空气做为浮选气，容易出现浮选气量多导致过氧化以及浮选气量少导致浮选不彻底的问题，使得系统悬浮硫含量上升；悬浮硫的含量升高会进一步造成脱硫液中副盐含量上升，导致管道、设备腐蚀加剧，发生管道、设备堵塞等现象，同时使系统运行不稳定，脱硫效率下降，运行成本上升。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种处理荒煤气脱硫液的系统，该系统能够降低脱硫液中的悬浮硫浓度，降低副盐增长速度，同时能够维持系统的长周期稳定运行，具有装置投资小、操作简单、适用范围广的特点。

为了实现上述目的，本公开提供一种处理荒煤气脱硫液的系统，所述系统包括：络合铁催化剂脱硫塔、再生槽和压滤单元；所述压滤单元包括高液位泵、压滤机、低液位槽和低液位泵；

所述络合铁催化剂脱硫塔设有待脱硫原料气入口、贫液入口、脱硫气出口和富液出口，所述富液出口与所述再生槽的入口连通，所述再生槽的贫液出口与所述络合铁催化剂脱硫塔的贫液入口连通，所述再生槽的含硫物料出口直接与所述压滤单元的入口连通，所述压滤单元的出口与所述络合铁催化剂脱硫塔的贫液入口连通；

所述高液位泵的入口形成为所述压滤单元的入口，所述高液位泵的出口与所述压滤机的入口连通，所述压滤机设有贫液出口和脱硫物料出口，所述压滤机的贫液出口与所述低液位槽的入口连通，所述低液位槽的出口与所述低液位泵的入口连通，所述低液位泵的出口形成为所述压滤单元的出口。

可选地，所述系统不包括硫泡沫槽。

可选地，所述压滤机还包括高液位槽；所述高液位槽的入口与所述压滤机的贫液出口连通，所述高液位槽的出口与所述低液位槽的入口连通；

所述高液位槽的出口与所述低液位槽的出口之间的竖直距离为4-12m。

可选地，所述压滤机选自厢式压滤机、带式压滤机、立式压滤机和板框式压滤机中的一种。

可选地，所述压滤机的滤布孔径为50-120μm。

可选地，所述压滤机的过滤面积为80-300m²。

可选地，所述高液位泵选自离心泵、往复泵和螺杆泵中的一种，所述低液位泵选自离心泵、往复泵和螺杆泵中的一种。