[实用新型]一种再生纤维开松设备

说明书

一种再生纤维开松设备，属于纤维毡边角料回收加工技术领域。本实用新型再生纤维开松设备包括机架、进棉罗拉、切片刀和针板开松辊，所述的机架的内部形成开松腔，开松腔的前侧设置有进料口，所述的进棉罗拉和切片刀由上往下依次设置于进料口处，所述的切片刀通过弹簧支撑安装，所述的针板开松辊平行设置于所述的进棉罗拉的后侧；所述的进棉罗拉的圆周面上设置有多个锯齿针，所述的针板开松辊的圆周面上设置有多个针状钉。本实用新型通过开松再次利用边角料，不仅可以资源再利用，还能降低汽车零部件的生产成本。

技术领域

本实用新型属于纤维毡边角料回收加工技术领域，尤其与一种再生纤维开松设备有关。

背景技术

目前国内汽车零部件企业在生产汽车部品的过程中，如：前围隔热垫、主地毯、轮毂罩、左右侧围、备胎盖板等产品；此类产品加工前是一整张合成的纤维片材，然后通过裁剪加工形成汽车部品，这就造成生产部品时会产生大量的边角料，经过高温模压后，这些边角料大小长短厚薄形状不一，生产部品的企业和原材料供应商都没有能力来处理，所以通常是由废品回收单位集中到一起送往垃圾处理站丢弃、焚烧，会对环境产生较大污染，丢弃掉的边角料会造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有纤维毡边角料存在丢弃、焚烧对环境产生较大污染的问题，本实用新型旨在提供一种再生纤维开松设备，本实用新型可以将原来不能处理的形状不一，模压后的边角料进行开松，经开松后可作为再生纤维使用。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种再生纤维开松设备，其特征是，所述的再生纤维开松设备包括机架、进棉罗拉、切片刀和针板开松辊，所述的机架的内部形成开松腔，开松腔的前侧设置有进料口，所述的进棉罗拉和切片刀由上往下依次设置于进料口处，所述的切片刀通过弹簧支撑安装，所述的针板开松辊平行设置于所述的进棉罗拉的后侧；所述的进棉罗拉的圆周面上设置有多个锯齿针，所述的针板开松辊的圆周面上设置有多个针状钉。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的进棉罗拉为逆时针旋转，所述的针板开松辊为顺时针旋转，通过进棉罗拉和针板开松辊配合，将纤维一边进给、一边进行开松。

所述的切片刀包括倾斜部和圆弧部，所述的圆弧部设置于进料口处，倾斜部承接于圆弧部的尾部，圆弧部的弧度与进棉罗拉外圆面对应，圆弧部与进棉罗拉之间形成初开松区。

所述的机架外侧正对所述的进料口处设置有输送带，通过输送带输送纤维毡边角料。

所述的开松腔的顶部还设置有边角料小块分流腔，边角料小块分流腔的入口设置于针板开松辊的顶部前侧，边角料小块分流腔内设置有集块分流器，通过集块分流的自动气流将未开松完全的边角料小块，吹出到集块平台收集，能再次开松。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过开松再次利用边角料，不仅可以资源再利用，还能降低汽车零部件的生产成本。本实用新型采用针布切刀式单锣拉，可将边角料轻松有效的开松出符合长度要求的纤维，减少纤维损伤，开松辊不易粘上废料，无需清理开松辊，使开松出的纤维质量能达到生产纤维片材的使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。

如图1所示，本实用新型包括机架、进棉罗拉1、切片刀2和针板开松辊3，机架的内部形成开松腔，开松腔的前侧设置有进料口，进棉罗拉1和切片刀2由上往下依次设置于进料口处，切片刀2通过弹簧4支撑安装，针板开松辊3平行设置于进棉罗拉的后侧；进棉罗拉1的圆周面上设置有多个锯齿针11，针板开松辊3的圆周面上设置有多个针状钉31。进棉罗拉1为逆时针旋转，针板开松辊3为顺时针旋转，通过进棉罗拉1和针板开松辊3将纤维配合将纤维一边走向、一边进行开松。

作为实施例优选地，切片刀2包括倾斜部和圆弧部，圆弧部设置于进料口处，倾斜部承接于圆弧部的尾部，圆弧部的弧度与进棉罗拉外圆面对应，圆弧部与进棉罗拉之间形成初开松区。机架外侧正对进料口处设置有输送带6，通过输送带6输送纤维毡边角料。开松腔的顶部还设置有边角料小块分流腔，边角料小块分流腔的入口设置于针板开松辊的顶部前侧，边角料小块分流腔内设置有集块分流器5，通过集块分流的自动气流将未开松完全的边角料小块，吹出到集块平台收集，能再次开松。