[实用新型]一种电线挤出生产装置

说明书

本实用新型公开了一种电线挤出生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有工作板，所述工作板的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离工作板的一端固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一电机。本实用新型，设计多个从动齿轮，实现绞龙的旋转速度与出料速度的匹配，对电线的品质更加精确的把控，设计线卷，实现电线由活动出料板中被挤出后有一定的预紧力，避免重力对电线的影响，设计活动出料板与固定出料板，实现无需拆卸出料板即可改变电线的直径，达到了提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其涉及一种电线挤出生产装置。

背景技术

单股铜质内芯的电线的生产一般要经历拉制、退火结晶和包覆等工序。拉制主要用于加工电线的导电线芯，通过拉力作用使金属棒或较粗的金属线强行通过模具，金属棒或金属线的截面积被压缩并获得所要求的截面形状和尺寸；包覆主要是指在电线的导体线芯外包裹一层或多层热塑性塑料的绝缘材料和护层材料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能。在导电线芯拉制后，一般要进行高温退火并结晶降温，以改变导电线芯的性能。在退火结晶和包覆之间，导电线芯需要经过降温结晶、转运、再加热等多道工序，加工时间延长，加工成本高。电线在挤出生产过程中，传统的电线挤出工艺是电线从放线架上直接进入挤出机器而进行电线生产。

目前的挤出生产装置对于不同直径的电线进行生产时压力不同，使用相同的压力进行挤压会导致电线出料速度不同，目前挤出生产装置在挤出电线时容易收到重力的影响，使电线的上下表面瘦到的应力不同从而影响电线受拉的应力范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线挤出生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电线挤出生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有工作板，所述工作板的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离工作板的一端固定连接有固定板，所述固定板的左表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述工作板的上表面且位于第一伸缩杆的右侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有进料机构，所述进料机构包括搅拌桶、漏斗、绞龙，所述搅拌桶的左表面固转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的数量为多个且直径不同；

所述搅拌桶的右表面设置有固定出料板，所述固定出料板的右表面转连接有活动出料板，所述工作板的上表面且位于支架的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有线卷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下表面固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶的上表面与漏斗的下表面固定连接，所述搅拌桶的左内壁固定连接有轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴的外表面与绞龙固定连接，所述绞龙与搅拌桶的内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定出料板的右表面设置有第一出料孔，所述活动出料板的右表面设置有第二出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二出料孔的数量为多个，所述第二出料孔呈周向分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作板的上表面且位于第二电机的后侧固定连接有支杆，所述支杆的前表面与线卷转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：