[实用新型]一种结晶器铜管自动切割平台

说明书

本实用新型为一种结晶器铜管自动切割平台，包括锯床，所述锯床包括锯床基台、锯床基台顶面的夹紧组件及能够绕锯床基台一侧自动旋转的锯切臂，所述锯切臂下侧连接有锯条，所述锯床前侧设有能够带动铜管向锯床方向运动的输送带；所述锯床后侧连接有出料台板，所述出料台板顶面上连接有与输送带输送方向垂直的定距挡板，所述定距挡板侧面连接有光电开关；所述定距挡板一侧设有连接在出料台板上的推料气缸，所述推料气缸的输出轴端连接有推板，所述推料气缸的工作方向与定距挡板垂直；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与锯床及推料气缸电连接。本平台能够实现结晶器铜管的自动定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管加工设备技术领域，具体为一种结晶器铜管自动切割平台。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。结晶器是连铸机的核心设备，通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。结晶器可分为管式结晶器和板式结晶器，管式结晶器的结构，采用一根管状的铜管作为热交换的主体设备，高温钢水在铜管内腔流动，而冷却水在铜管的外壁流动，通过热交换使高温钢水得到凝固形成钢坯。

结晶器铜管在生产过程中根据需要被锯切成一定规格长度的铜管段，锯切方式为人工送料、锯床切割，锯切过程主要人工主导，自动化程度低，不仅效率低下，而且切割精度不高。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结晶器铜管自动切割平台，能够实现结晶器铜管的自动定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种结晶器铜管自动切割平台，包括锯床，所述锯床包括锯床基台、锯床基台顶面的夹紧组件及能够绕锯床基台一侧自动旋转的锯切臂，所述锯切臂下侧连接有锯条，所述锯床前侧设有能够带动铜管向锯床方向运动的输送带；所述锯床后侧连接有出料台板，所述出料台板顶面上连接有与输送带输送方向垂直的定距挡板，所述定距挡板侧面连接有光电开关；所述定距挡板一侧设有连接在出料台板上的推料气缸，所述推料气缸的输出轴端连接有推板，所述推料气缸的工作方向与定距挡板垂直；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与锯床及推料气缸电连接。

优选的，所述输送带一侧设有顶面向输送带倾斜的补料台，所述补料台侧面下端连接有转轴座，所述转轴座上可转动连接有补料转轴，所述补料转轴上连接有L形板，所述补料转轴一端连接有旋转气缸；所述旋转气缸与PLC控制器电连接。

优选的，所述输送带顶部远离补料台一侧连接有若干的挡料板。

优选的，所述挡料板顶部可转动连接有挡料辊。

优选的，所述挡料板上开设有直槽口，所述直槽口内穿设有挡料螺丝，所述挡料螺丝下端螺纹连接在输送带顶部。

优选的，所述夹紧组件包括两侧能够相向或相背运动的夹紧板，所述夹紧板前侧连接有喇叭形的扩口。

优选的，所述定距挡板滑动连接在出料台板上，所述定距挡板一侧设有连接在出料台板上的刻度层。

本实用新型的有益效果是：

1、锯床后侧连接有出料台板，出料台板顶面上连接有与输送带输送方向垂直的定距挡板，定距挡板侧面连接有光电开关；定距挡板一侧设有连接在出料台板上的推料气缸，推料气缸的输出轴端连接有推板，所述推料气缸的工作方向与定距挡板垂直。调节好定距挡板与锯床的锯条之间的间距，当铜管端部被定距挡板挡住后，锯床对铜管进行切割，切割的铜管长度即为定距挡板与锯条之间的间距，推料气缸再将切割好的铜管推出，剩下的铜管在输送带带动下继续向后运动，直到端部再次被定距挡板挡住进而被切割，如此往复实现结晶器铜管的自动连续定长切割，提高了工作效率和切割精度，大大节省了人工。