[实用新型]一种高精密模内带锥度零件端面校平模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），限位板（4）与固定板（3）之间滑动安装有墩压头（7），墩压头（7）的底部固设有墩压柱（8），墩压柱（8）贯穿卸料板（5）且延伸于卸料板（5）的下方，墩压柱（8）的下端部设置有倒角（9），墩压头（7）的底部还固设有预压杆（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高带锥度零件生产质量、提高成品零件加工一致性。

技术领域

本实用新型涉及带锥度零件生产的技术领域，特别是一种高精密模内带锥度零件端面校平模具。

背景技术

成品带锥度零件的结构如图1~2所示，它包括锥形壳39，锥形壳39的内壁和外壁均设置有锥形面，零件的顶部设置有开口，零件的底部封闭，且底部上开设有与锥形壳39同轴设置的中心孔38，锥形壳39的壁厚为1~2mm。目前主要通过冲压引申模具来成型这种带锥度零件，具体成型步骤是先将带中心孔38的薄板37平放置于冲压模具的引申凹模的顶表面上，薄板的结构如图3所示，再通过冲压模具的成型凸模冲压薄板37的顶表面上，成型凸模向下挤压薄板37的中部，当成型凸模的锥形头与引申凹模的型腔相配合后，即可成型出带锥度零件。

然而，这种冲压模具虽然能够成型出带锥度零件，但是成型出的零件的大端面上绕其圆周方向分布有波浪形皱褶40，由于波浪形皱褶40的存在，造成零件的大端面与小端面的平行度差，进而极大的降低了零件的成型质量，成型出的零件的结构如图4所示。此外，加工出的各个零件上的波浪形皱褶40的波峰并不相同，从而导致各个零件的整体高度各不相同，从而降低了零件的一致性。因此亟需一种提高带锥度零件生产质量、提高成品零件加工一致性的高精密模内带锥度零件端面校平模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高带锥度零件生产质量、提高成品零件加工一致性的高精密模内带锥度零件端面校平模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，所述固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，限位板与固定板之间滑动安装有墩压头，墩压头的底部固设有墩压柱，墩压柱贯穿卸料板且延伸于卸料板的下方，墩压柱的下端部设置有倒角，墩压头的底部还固设有预压杆，预压杆贯穿卸料板且延伸于墩压柱的下方，墩压头内沿其轴向开设有贯穿墩压柱的导向孔；所述上托内设置有立弹簧I，立弹簧I的下端固连有连接轴，连接轴顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板内，上托内还设置有上弹簧，上弹簧的下端固连有上传力柱，上传力柱贯穿上垫板且固设于墩压头的顶表面上，上托还内设置有氮气弹簧，氮气弹簧的下端固连有成型凸模，成型凸模贯穿上垫板且伸入于导向孔内，成型凸模的底部固设有圆柱，圆柱延伸于卸料板的下方，成型凸模下端部的柱面上设置有锥形面A；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板的凹腔内设置有固设于下垫板上的导向座，导向座的顶部固设有成型凹模，成型凹模内由上往下顺次设置有喇叭孔、锥形孔B和直孔，喇叭孔设置于倒角的正下方，锥形孔B与锥形面A的锥度相同，直孔与导向座的内腔连通，所述导向座的内腔中设置有凹模镶件，凹模镶件的底表面与下垫板之间设置有空隙，凹模镶件的顶表面顺次贯穿直孔、锥形孔B、喇叭孔且延伸于凹模板的上方，凹模镶件与直孔滑动配合，凹模镶件设置于成型凸模的正下方，凹模镶件的顶表面上开设有设置于圆柱正下方的盲孔；所述底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶端连接有下传力柱，下传力柱贯穿下垫板且伸入于凹模板内，下传力柱设置于上传力柱的正下方，底座内还设置有立弹簧II，立弹簧II的顶部固设有升降杆，升降杆贯穿下垫板且固设于凹模镶件的底表面上。

所述凹模板与下垫板之间设置有下导向槽，所述下传力柱滑动安装于下导向槽内。