[实用新型]一种真空炉炉膛用内循环冷却装置

说明书

本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其为一种真空炉炉膛用内循环冷却装置，包括底板和炉体，所述底板的左侧设置有制冷箱，所述制冷箱的前端面从上至下依次嵌入安装有显示屏和多个并列分布的控制按钮，所述制冷箱的上端面从左至右依次连通有进水管和冷水管，所述冷水管的外侧壁安装有第一水泵，所述第一水泵位于制冷箱的上端面，所述底板的上端面固定安装有两个左右分布的固定板，从而通过将制冷箱内的冷却水通入冷却层的内部，使得冷却层内的冷却水对燃烧室进行均匀将温，从而达到均匀冷却的效果，通过过滤棉将温水进行过滤，第二水泵将回收箱内的温水通过回水管抽入制冷箱重新冷却，进而达到循环冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种真空炉炉膛用内循环冷却装置。

背景技术

真空炉(Vacuumfurnace)是一种利用真空系统使其工作时炉腔压力小于一个标准大气压从而达到一定真空度的工业炉，由于炉腔内可具有真空环境，真空炉被赋予了无杂质、无污染、低能耗以及便于控制温度等优点，从而也被广泛应用于热处理、粉末烧结以及真空钎焊等领域，一些高技术功能材料的制备也依赖真空炉的真空洁净环境。

真空炉炉膛在进行加工后，需要采用冷却装置对于加工构件进行降温冷却，以便于立刻取出增加生产效益，由于炉膛内的加工构件位置的摆放不同，使得冷却装置不能将加工构件均匀冷却，从而会影响加工构件的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种真空炉炉膛用内循环冷却装置，具有通过将制冷箱内的冷却水通入冷却层的内部，使得冷却层内的冷却水对燃烧室进行均匀将温，从而达到均匀冷却的效果，通过过滤棉将温水进行过滤，第二水泵将回收箱内的温水通过回水管抽入制冷箱重新冷却，进而达到循环冷却的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉炉膛用内循环冷却装置，包括底板和炉体，所述底板的左侧设置有制冷箱，所述制冷箱的前端面从上至下依次嵌入安装有显示屏和多个并列分布的控制按钮，所述制冷箱的上端面从左至右依次连通有进水管和冷水管，所述冷水管的外侧壁安装有第一水泵，所述第一水泵位于制冷箱的上端面，所述底板的上端面固定安装有两个左右分布的固定板，所述炉体安装于两个固定板的上端面，所述炉体的内部安装有燃烧室，所述炉体与燃烧室之间安装有冷却层，所述冷却层内部底端面固定安装有温度传感器，所述炉体的右侧安装有真空盖，所述炉体的右侧设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有过滤棉，所述回收箱左侧壁的底部连通有回水管，所述回水管的另一端与制冷箱连通，所述回水管的外侧壁安装有第二水泵。

为了使冷却水对燃烧室进行均匀将温，作为本实用新型一种真空炉炉膛用内循环冷却装置优选的，所述冷水管远离制冷箱的一端贯穿炉体并延至炉体的内部且与冷却层左端外侧壁的上端连通。

为了使冷却层内的水溢出通过排水管流入回收箱的内部，进行过滤回收利用，作为本实用新型一种真空炉炉膛用内循环冷却装置优选的，所述冷却层右端外侧壁的上端连通有排水管，所述排水管的另一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部且与回收箱的上端面连通。

为了使废液管将水中杂质排出，作为本实用新型一种真空炉炉膛用内循环冷却装置优选的，所述回收箱的右侧壁连通有废液管，所述废液管位于过滤棉的上方。

为了使冷却层达到持续降温的效果，作为本实用新型一种真空炉炉膛用内循环冷却装置优选的，所述制冷箱上端面的右端固定安装有控制器，所述显示屏、多个控制按钮和温度传感器均与控制器电性连接。

为了使炉体具有良好的隔热保温作用，作为本实用新型一种真空炉炉膛用内循环冷却装置优选的，所述炉体外侧壁的内部填充有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：