[实用新型]一种生物质锅炉的脱硫加药装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉的脱硫加药装置，主要涉及加药装置技术领域，包括壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元设置在壳体内，分洒单元包括洒料盘、滤网、风扇和动力单元，滤网设置在下料口处，风扇设置在壳体的轴肩内壁上，洒料盘通过动力单元可转动设置在入料口下方，回收单元包括风机和回收管，风机设置在壳体轴肩内壁上，回收管连接风机。本实用新型设置壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元用于解决石灰石粉料洒布不均匀的问题，回收单元用于解决滤网堵塞影响均分下料的问题，两者配合使用，保证生物质锅炉的加药过程畅通、高效，石灰石粉料利用效率较高；整体结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，尤其是一种生物质锅炉的脱硫加药装置。

背景技术

生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料，生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。

生物质锅炉燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120～250mg/m³波动，生物质燃烧产生的二氧化硫主要来源于燃料中有机硫的氧化和硫酸盐的热分解，与生物质燃料品种有关，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在250～600mg/m³波动，随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前，为降低二氧化硫的排放指标，就需要在烟气的产生至排放过程中脱硫，现有生物质发电厂常采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫、干法脱硫以及湿法脱硫等。其中炉内脱硫技术是通过向炉内直接添加石灰石粉来控制二氧化硫的排放，为提高石灰石粉的利用效率、满足脱硫反应需要以便获得更高的脱硫效率就需要设计一种生物质锅炉的脱硫加药装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质锅炉的脱硫加药装置，解决了上述提及的现有技术中存在的现有加药装置石灰石粉利用效率较低、洒布不均匀的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元设置在壳体内，壳体是凸字型结构，壳体上端设置有入料口，下端设置有出料口，分洒单元包括洒料盘、滤网、风扇和动力单元，滤网设置在出料口处，风扇设置在壳体的轴肩内壁上，且方向指向滤网表面，洒料盘通过动力单元可转动设置在入料口下方，且位于壳体的变径位置，洒料盘包括多个沿圆周分布的叶片，叶片包括一体设置的缓坡面和陡坡面，缓坡面上设置有多个下料孔，回收单元包括风机和回收管，风机设置在壳体轴肩内壁上，回收管连接风机。

为了更好的实现均分石灰石粉料的过程以及节约成本，动力单元包括减速电机、转轴、锥齿轮一和锥齿轮二，减速电机设置在壳体外壁上，转轴、锥齿轮一和锥齿轮二均设置在壳体内，减速电机连接锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二啮合，转轴上端连接锥齿轮一，转轴下端连接洒料盘。

为了保护锥齿轮一和锥齿轮二，转轴顶端设置有防护板，防护板是斗笠状结构。

为了保护风扇，壳体内在风扇位置和风扇间隔设置有网格板，网格板的网格倾斜方向是指向滤网表面。

为了风扇吹石灰石粉料的效果更彻底，风扇是能够摆头的风扇。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元用于解决石灰石粉料洒布不均匀的问题，回收单元用于解决滤网堵塞影响均分下料的问题，两者配合使用，保证生物质锅炉的加药过程畅通、高效；分洒单元设置洒料盘、滤网、风扇和动力单元，在石灰石粉料进入生物质锅炉的过程中，先通过转动的洒料盘进行第一步扬起均分，再通过风扇二次吹散均化，最后通过滤网三次过滤均分，均分细化彻底，石灰石粉料利用效率较高；整体结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的立面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的洒料盘结构示意图；