[实用新型]一种高效双冲模

说明书

本实用新型公开了一种高效双冲模，包括安装底板、底模单元、上模单元和拉料单元；安装底板：其上表面设有三块均匀分布的支撑立板，安装底板的前侧面右端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；底模单元：设置于支撑立板的上端，底模单元的上表面设有六根对称分布的导柱，每一根导柱的外部均套设有两个上下对称的弹簧；上模单元：其前后两端开设的滑孔分别与导柱滑动连接，上模单元位于弹簧的上方，上模单元与底模单元位置对应；拉料单元：设置于安装底板的上表面右侧；其中：还包括限位框，所述限位框前后两端开设的圆孔分别与导柱滑动连接，该高效双冲模，能够实现自动冲压拉料作业，提高冲压效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高效双冲模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展，但传统的高效双冲模存在诸多问题，不能够把料渣与成品分开收集，不便于作业现场的管理，不能够实现自动冲压拉料作业，不能提高冲压效率，因此为了解决此类问题，我们提出一种高效双冲模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效双冲模，能够把料渣与成品分开收集，便于作业现场的管理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双冲模，包括安装底板、底模单元、上模单元和拉料单元；

安装底板：其上表面设有三块均匀分布的支撑立板，安装底板的前侧面右端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源；

底模单元：设置于支撑立板的上端，底模单元的上表面设有六根对称分布的导柱，每一根导柱的外部均套设有两个上下对称的弹簧；

上模单元：其前后两端开设的滑孔分别与导柱滑动连接，上模单元位于弹簧的上方，上模单元与底模单元位置对应；

拉料单元：设置于安装底板的上表面右侧；

其中：还包括限位框，所述限位框前后两端开设的圆孔分别与导柱滑动连接，限位框位于上下两层弹簧之间，底模单元和上模单元均与限位框位置对应，提供了料渣与成品收集装置，能够把料渣与成品分开收集，便于作业现场的管理，提供了自动拉料装置，能够实现自动冲压拉料作业，减轻作业员的负担，提高冲压效率。

进一步的，所述底模单元包括底模板、底模凸块、复合模腔和断模口，所述支撑立板的上表面均与底模板的下表面固定连接，底模凸块设置于底模板的上表面中部，底模凸块与限位框中部的方口位置对应，底模凸块的上表面左端开设有复合模腔，底模凸块的上表面右端开设有断模口，导柱对称设置于底模板的上表面前后两端，为材料提供一个冲压成型场所。

进一步的，所述上模单元包括上模板、复合冲头、上模凸块和断模刀，所述上模板前后两端开设的滑孔分别与导柱滑动连接，上模凸块设置于上模板的下表面中部，上模凸块与限位框中部的方口位置对应，复合冲头设置于上模凸块的下表面左端，断模刀设置于上模凸块的下表面右端，复合冲头与复合模腔位置对应，断模刀与断模口位置对应，与底模单元配合对材料进行冲压。

进一步的，所述拉料单元包括安装座、电机和拉料头，所述安装座设置于安装底板的上表面右侧，电机设置于安装座的上端，拉料头设置于电机的输出轴后端，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够实现自动拉料作业。