[实用新型]一种用于金属件加工的压铸模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定块。该实用新型，通过上模具与下模具的压铸，从而使得整体装置有震动，下模具的底部固定安装有减震弹簧，减震弹簧的外沿固定安装有卡接杆，从而使得支撑杆向上弹起进而使得卡接杆向上移动，从而使得减震弹簧对于上模具产生向上的推力，由于软垫的设置，使得减震弹簧在受到震动时能够直接接触到软垫，从而使得软垫吸收大量的震动进而被支撑块传输到底座，从而达到了减少整体组织在进行压铸时产生的震动的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于金属件加工的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具大多采用人工手动压铸，费时费力，且大量消耗了工作人员的体力，由于力量的差异从而使得在进行压铸时会发生压铸不到位，整体结构压铸的不是很紧密的情况，且自压铸过程中会由于上下落差较大从而使得整体装置产生较大的震动，使得整体装置有较大的磨损，为此，本实用新型推出一种用于金属件加工的压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属件加工的压铸模具，具备压铸模具在对于金属件进行加工压铸时不需要人员进行手动冲压，大大的减少了工作人员的劳动量，且提高了效率，另有在压铸过程中大大减少了震动，从而使得整体装置更加稳定，减少了磨损的优点，解决了压铸模具需要人员进行手动冲压，费时费力，且压铸的效果不好，另有压铸时上模具和下模具之间的震动对于整体装置有很大的影响，使得整体装置有较大的磨损的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有上顶板，所述上顶板的上表面开设有注入口，所述注入口的外沿螺母安装有螺母盖，所述上顶板的下表面固定安装有上模具，所述上顶板的下表面固定安装有连接柱，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有下模具，所述下模具的上表面开设有固定孔，所述下模具的上表面开设有压铸口，所述支撑板的上表面固定安装有减震板，所述减震板的上表面开设有防护口，所述减震板内部的下表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有软垫，所述软垫的上表面固定安装有防护块，所述防护块的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有卡接杆，所述卡接杆的内沿固定安装有减震弹簧，所述防护块的上表面开设有连接孔。

优选的，所述下模具、压铸口和上模具均为矩形设置，且上模具的上表面积小于压铸口的上表面积。

优选的，所述连接柱有四个，且四个连接柱均匀排列安装在上顶板下表面的边缘，且固定孔有四个，所述固定孔与连接柱的位置对应，且固定孔的上表面积大于连接柱的上表面积。

优选的，所述支撑块有四个，且四个支撑块均匀排列安装在支撑板的上表面，所述减震弹簧与支撑块垂直安装。

优选的，所述支撑杆有两个，且两个支撑杆以防护块的中心对称安装，且支撑杆的上表面积大于卡接杆的上表面积。

优选的，所述固定柱有两个，且两个固定柱以底座的中心对称安装，所述底座的上表面积大于支撑板的上表面积。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：