[实用新型]一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备

说明书

本实用新型公开了一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，涉及磨料加工领域，包括转动结构与输料筒：圆形通孔内设有铁丝网；输料筒包括第一输料筒、第二输料筒与固定架；第一输料筒下端外表面设有活动接口，第一输料筒与活动接口通过复位弹簧连接；电动推杆位于活动接口上方的第一输料筒外表面，且电动推杆与第一输料筒固定连接；电动推杆的输出轴与活动接口上表面连接；活动接口底端内表面设有超声波振子；第一输料筒位于轮盘上方，第二输料筒位于轮盘下方；第一输料筒与第二输料筒结构相同且轴对称安装。最终避免了传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处。

技术领域

本实用新型涉及磨料加工领域，具体为一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备。

背景技术

刚玉细粉是以氧化铝粉为原料，于电弧中高温熔炼，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，得到的颗粒状或粉状物料，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）、制造高级耐火材料等。

刚玉的生产过程中会有磁性铁进入到刚玉颗粒的产品中，对刚玉产品造成较大的质量影响。目前的除铁技术清除效果不够明显，并且自动化程度较低，对产品质量和生产效率有很大限制。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处，本实用新型提供了一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备。

本实用新型解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，包括转动结构与输料筒：转动结构包括底座、传动轴与轮盘，底座内设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴通过键连接，传动轴与轮盘中心位置固定连接；轮盘呈圆盘状，且轮盘设有隔磁槽，隔磁槽为空心槽结构；相邻隔磁槽的夹角位置处设有隔磁角；隔磁角设有圆形通孔，圆形通孔内设有铁丝网；隔磁角内部固定安装有电磁铁，电磁铁的铁芯与铁丝网连接；输料筒包括第一输料筒、第二输料筒与固定架；第一输料筒呈空心直筒形状，第一输料筒下端外表面设有活动接口，第一输料筒与活动接口通过复位弹簧连接；电动推杆位于活动接口上方的第一输料筒外表面，且电动推杆与第一输料筒固定连接；电动推杆的输出轴与活动接口上表面连接；活动接口底端内表面设有超声波振子；第一输料筒位于轮盘上方，第二输料筒位于轮盘下方；第一输料筒与第二输料筒结构相同且轴对称安装；第一输料筒与固定架固定连接，第二输料筒与固定架固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔磁角为非金属材质的壳状结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动电机、电磁铁、电动推杆、超声波振子均分别与PLC控制器连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定架与机械臂或固定杆连接，且固定架位置固定。

本实用新型的有益之处在于：电磁铁将磁性传导至铁丝网，因此刚玉细粉途径铁丝网时，铁质颗粒会被吸附在铁丝网上，实现去除铁质杂质的效果；单根传动轴上串联若干轮盘，单根固定架串联若干第一输料筒与第二输料筒，相同高度的轮盘、第一输料筒、第二输料筒依次对应夹紧/脱离，刚玉细粉从输料筒内由上至下传输时，实现多次除杂，提高最终除杂效果，提高了生产效率与产品质量，最终避免了传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为轮盘结构示意图；

图3为输料筒结构示意图；

图4为串联示意图；