[实用新型]一种显示模组折弯测试工装

说明书

本实用新型涉及薄膜弯曲测试技术领域，具体公开了一种显示模组折弯测试工装，包括至少两个依次相连的平台，其中各相邻两平台之间通过翻转组件可翻转连接；翻转组件包括连接块、第一齿形件和第二齿形件，第一齿形件通过第一转轴与连接块转动连接，第二齿形件通过第二转轴与连接块转动连接；第一齿形件与相邻两平台的其中之一固定连接，第二齿形件与相邻两平台的其中另一固定连接，第一齿形件与第二齿形件相啮合，以使相邻两平台之间能够翻转。上述设置使得翻转过程中，显示模组在相邻两平台之间形成的圆弧长度始终等于或接近πR，从而避免了测试工装施加给显示模组额外的拉应力，避免显示模组各膜层间产生气泡、裂纹、分层或断裂的情况。

技术领域

本实用新型涉及薄膜弯曲测试技术领域，尤其涉及一种显示模组折弯测试工装。

背景技术

柔性折叠显示模组的弯折测试一般是通过折弯测试工装完成，但是现有的折弯测试工装在做U型的外折或内折测试过程中，通常都是通过单一转轴实现平台之间的转动。图1为现有折弯测试工装中第一平台21’的运动轨迹，从中可以看出，第一状态下，第一平台21’与第二平台22’位于同一水平面，第一平台21’与第二平台22’之间的直线距离为L1；第二状态下，第一平台21’垂直于第二平台22’，两者之间的直线距离为L2；第三状态下，第一翻转板21’平行位于第二平台22’的上方，两者之间的直线距离为L3。而为了保证显示模组折叠后的弧长等于折叠前的长度，L3一般设置为2R，L1一般设置为πR(这里R是指显示模组的折弯半径，其数值为第一平台21’与第二平台22’弯折到第三状态后，显示模组上下两端之间的距离的二分之一)。如图1所示，在整个翻转过程中，第一平台21’与第二平台22’之间的直线距离会先变大再变小，即L1＜L2＞L3。也就是说，在翻转过程中第一平台21’与第二平台22’之间的直线距离会出现大于πR的情况(如L2＞L1＝πR)。

由于显示模组是固定于第一平台21’与第二平台22’上的，未翻折状态(即图1中第一状态)下，显示模组在第一平台21’与第二平台22’之间的长度与L1相等，也为πR；而转动开始后(如图1中的第二状态和第三状态)，显示模组在第一平台21’与第二平台22’之间所形成的圆弧长度会大于第一平台21’与第二平台22’之间的直线距离(即圆弧长度大于其对应的弦长)。也就是说，在翻转过程中，当弦长出现大于πR的情况时(如L2)，显示模组在第一平台21’与第二平台22’之间的圆弧长度也会出现大于πR的情况。上述原因导致，在折弯过程中，折弯测试工装会施加给显示模组额外的拉应力，使得显示模组各膜层间产生气泡、裂纹、分层或断裂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种显示模组折弯测试工装，以解决折弯测试过程显示模组会受到折弯测试工装施加的拉应力的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种显示模组折弯测试工装，该显示模组折弯测试工装包括至少两个依次相连的平台，其中各相邻两平台之间通过翻转组件可翻转连接；

所述翻转组件包括连接块、第一齿形件和第二齿形件，所述第一齿形件通过第一转轴与所述连接块转动连接，所述第二齿形件通过第二转轴与所述连接块转动连接；所述第一齿形件与相邻两所述平台的其中之一固定连接，所述第二齿形件与相邻两所述平台的其中另一固定连接，所述第一齿形件与所述第二齿形件相啮合，以使相邻两所述平台之间能够翻转；各所述平台上用于固定显示模组，其中各两相邻所述平台能在0～180度或-180～0度之间翻转。

可选地，相邻两所述平台中的一个为活动平台，另一个为固定平台，所述活动平台能相对所述固定平台转动，所述第一齿形件与所述活动平台固定，所述第二齿形件与所述固定平台固定；在翻转的过程中，所述第一齿形件与所述第二齿形件啮合传动，且所述第一齿形件能够绕所述第二齿形件的外周旋转。