[实用新型]一种列管换热器

说明书

本实用新型提供了一种列管换热器，包括箱体和导热管，箱体的内部形成有左右连通的烟气通道，导热管沿前后方向布设于箱体上，导热管的两端端部分别外露于箱体的对应端；其中，导热管的横截面呈菱形，菱形横截面包括长对角线和短对角线，长对角线的布设方向与烟气通道的进烟气方向一致，短对角线布设方向与烟气通道的进烟气方向相垂直，导热管表面周向四个边角圆滑过渡。采用本实用新型中的列管换热器，可以降低流通阻力，且导热管表面不易积灰。

技术领域

本实用新型涉及热管换热领域，具体来说涉及一种列管换热器。

背景技术

现有技术中列管换热器广泛应用于钢铁、石油、化工等行业，用于实现冷热介质的热量传递和交换，从而实现节能环保的效果。

传统列管换热器中的导热管大部分采用圆管，其存在以下的技术问题：导热管面向烟气侧凸起高度较高，导致流通阻力增大，不利于烟气的流通，同时导热管表面容易积灰，长时间使用会降低换热器的换热性能。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型列管换热器。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种列管换热器，通过将导热管横截面的长对角线布设方向与烟气通道的进烟气方向一致设置，可以降低换热管面向烟气进口一侧的凸起高度，降低流通阻力，减少导热管上积灰。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种列管换热器，包括烟气通道和布设于所述烟气通道中的导热管，所述导热管的横截面呈菱形，且菱形横截面的长对角线的布设方向与所述烟气通道的进烟气方向一致；所述导热管包括面向所述烟气通道的进烟气方向的迎风面，所述迎风面的开口角度A小于

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管表面四个边角圆滑过渡。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，包括多排导热组件，每排所述导热组件包括多根间隔设置的所述导热管，相邻两排所述导热组件中的所述导热管依次错位布设。通过将不同排导热组件中的导热管错位布设，可以提高整体的换热性。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的横截面尺寸呈等径或变径设置。当选用横截面尺寸变化的异径管时，可以使得导热管管内的流体的流速显著增强，流体与导热管内壁碰撞接触几率显著增加，碰撞的流体形成更多的局部小涡流，流体在局部小涡流的干扰作用下，不断改变流动速度，形成紊流；在紊流的干扰下可以使热交换加速，从而增强导热管的传热效果，提高换热效率。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的内部轴向方向上设有间隔布设的导流片和连接杆，所述导流片呈螺旋设置。通过在导热管内部设置螺旋设置的导流片，可以实现对导热管中流体的扰动，加速热交换，提高热交换效率。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，还包括箱体，所述箱体的内部形成有左右连通的所述烟气通道，所述导热管沿前后方向可拆卸布设于所述箱体上，所述导热管的两端端部分别外露于所述箱体的对应端。

本实用新型一种列管换热器的进一步改进在于，所述导热管的表面固接有翅片。通过在导热管的表面设翅片，达到强化热传导的目的。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用横截面为菱形的导热管，可以改变导热管横截面随烟气流动方向的倾斜角度，导热管表面自清灰能力较强，不易积灰，以保证换热器的换热性能；

2、采用横截面为菱形的导热管，其横截面包括长对角线和短对角线，长对角线与烟气的进烟气方向一致，短对角线与烟气的进烟气方向垂直，与圆管导热管相比，降低了导热管的凸起高度，减小流通阻力，能大幅减少粘污发生的几率，达到提高换热器使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种列管换热器正面示意图；