[实用新型]一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置

说明书

本实用新型涉及湍流器加工设备领域，具体是一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，包括：底座以及支架，所述支架安装固定在底座上端，支架上端安装固定有卡爪组件；所述底座中间上端在卡爪组件下端对应位置处设有夹持组件；通过设置的湍流器锥体和直筒组队焊接装置取代了人工对湍流器锥体和直筒焊接时的对接找正，降低了加工的难度，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及湍流器加工设备领域，具体是一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置。

背景技术

湍流器一般是指可以强化流体的流态的各种障碍物，最常见的湍流器是直接在平板膜面上放置的具有一定间隔的突起物或波纹状物体。当流体流过这些物体时，可以在传质边界层中产生周期性不稳定的流动，破坏浓度边界层，从而强化传质。

现有技术中的湍流器一般是由直筒和锥体组对焊接制成，由于直筒和锥体都是由钢板下料卷制焊接而成，两者在人工对接找正时不可避免会出现组对偏差，增加了加工的难度，影响了加工效率。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置，其包括：底座以及支架，所述支架安装固定在底座上端，支架上端安装固定有卡爪组件；所述底座中间上端在卡爪组件下端对应位置处设有夹持组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括第二丝杆、第二夹块、第一夹块以及第一丝杆，所述第二丝杆一端活动安装在底座内壁上，第二丝杆另一端通过连接套与第一夹块连接；所述第二丝杆上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第二夹块；所述第一丝杆一端通过连接套与第二丝杆连接，第一丝杆另一端穿过底座内壁后与减速箱连接，减速箱一端与电机的输出轴实现安装，第一丝杆上通过螺纹过盈配合的方式活动安装有第一夹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二丝杆表面的螺纹方向与第一丝杆表面的螺纹方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡爪组件包括固定块、安装架、滑块以及滑杆，所述固定块安装固定在支架上端，固定块中间下端设有滑杆，滑杆下端穿过安装架后的末端部分上设有挡块；所述安装架安装固定在支架中间下端，安装架边沿四周活动安装有夹爪，夹爪底端一侧设有垫块；夹爪中间通过曲柄与滑块连接，滑块滑动安装在滑杆上；滑块两侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端穿过安装架后与固定块连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹爪的数量为三个，三个夹爪分布在安装架边沿呈正三角形分布，相邻两个夹爪之间形成的夹角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用所述湍流器锥体和直筒组队焊接装置时，卡爪组件安装位置中心要与底座中心位置对齐；先将直筒放置在底座中间上端后，接着在直筒上端位置对准放置湍流器锥体，最后启动卡爪组件，卡爪组件收缩使湍流器锥体大径与直筒达到相同位置；最终再由操作工人适当调整后点焊住湍流器锥体与直筒；

通过该湍流器锥体和直筒组队焊接装置取代了人工的对接找正，降低了加工的难度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种湍流器锥体和直筒组队焊接装置的夹持组件结构示意图。