[实用新型]一种用于铸板栅机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于铸板栅机的下料机构，包括有裁切装置和叠片装置，所述叠片装置设于裁切装置之后，所述裁切装置将极片进行废料剪裁，所述叠片装置将剪裁完成的极片进行叠放，叠片装置包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，挡板组件控制极片进入摆臂组件，摆臂组件与挡板组件是联动的，摆臂组件的延长边碰到挡板组件的受力杆，挡板上抬，打开第二裁刀与辊轴之间的通道；铲板与弧形弯道利用极片上的两个导电端，将导电端作为支撑点卡于弧形弯道上，且沿弧形弯道进入基座，极片呈竖直状态排列于基座上，整齐有序地叠放好生产完成的极片。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池中极片生产技术领域，具体涉及一种用于铸板栅机的下料机构。

背景技术

铅酸蓄电池由正、负极板、隔板和电解液、电池槽及连接条(或铅零件)、接线端子和排气阀等组成，其中正负极片又称为板栅，是用铅基合金浇铸成的。一个铅酸蓄电池需要大量的正负极板，电池厂需要高速生产极板。

现有的一种用于铸板栅机的下料机构存在的问题：铸板栅机完成极片生产后，需要人工进行叠放，增加劳动强度，降低生产效率。

因此，亟需研发一种可自动叠放极板的用于铸板栅机的下料机构。

实用新型内容

为了解决现有铸板栅机不能自动叠放极板的问题，本实用新型提供了一种可自动叠放极板的一种用于铸板栅机的下料机构。

本实用新型的技术方案在于：

一种用于铸板栅机的下料机构，包括有裁切装置和叠片装置，所述叠片装置设于裁切装置之后，所述裁切装置将极片进行废料剪裁，所述叠片装置将剪裁完成的极片进行叠放。

进一步地，所述叠片装置包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，所述挡板组件设于裁切装置后，所述摆臂组件设于挡板组件后，所述卡架设于摆臂组件的两侧，通过挡板组件控制极片移动至摆臂组件上，所述摆臂组件将极片翻转后叠放至卡架上。

进一步地，所述挡板组件包括有摆动杆、受力杆和挡板，所述摆动杆的首端连接挡板的两端，所述受力杆固定连接摆动杆的尾端，作用力于受力杆上，带动摆动杆上挡板进行摆动。

进一步地，所述摆臂组件包括有平面板、铲板、第二转轴、传动杆和动力件，所述铲板固定于平面板上，所述第二转轴设于平面板的两端，所述传动杆连接第二转轴，所述动力件连接传动杆，通过动力件驱动传动杆，所述传动杆带动第二转轴、平面板和铲板一起摆动，将平面状态的极板翻转至直立状态。

进一步地，所述裁切装置包括有第一裁刀、第二裁刀和升降件，所述升降件设于第一裁刀和第二裁刀的两端，通过升降件控制裁刀做裁切动作。

进一步地，在所述第一裁刀和第二裁刀之间设有平台，所述平台用于放置极片。

进一步地，在所述第一裁刀前和第二裁刀后分别设有辊轴，所述辊轴用于传动极片。

进一步地，所述卡架包括有基座和弧形弯道，所述弧形弯道固定于基座上，且弧形弯道延伸至平面板和铲板中间，直立状态的极片卡于基座和弧形弯道上。

进一步地，在所述平面板上设有延长边，所述延长边可触碰受力杆。

进一步地，所述升降件包括有电机、转动齿轮和第二连接杆，所述转动齿轮一端连接电机，转动齿轮的另一端连接第二连接杆，所述第二连接杆与第一裁刀和第二裁刀连接，通过电机驱动转动齿轮，带动第二连接杆上的第一裁刀和第二裁刀做升降动作。

本实用新型的有益效果在于，下料机构中设有的叠片装置，包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，挡板组件控制极片进入摆臂组件，摆臂组件与挡板组件是联动的，摆臂组件的延长边碰到挡板组件的受力杆，挡板上抬，打开第二裁刀与辊轴之间的通道；铲板与弧形弯道利用极片上的两个导电端，将导电端作为支撑点卡于弧形弯道上，且沿弧形弯道进入基座，极片呈竖直状态排列于基座上，整齐有序地叠放好生产完成的极片。