[实用新型]一种回转炉氮气制冷恒温装置

说明书

本实用新型公开了一种回转炉氮气制冷恒温装置，涉及回转炉领域，包括回转炉，所述回转炉的底端设置有底座，所述回转炉的一侧外壁设置有升降气缸，所述回转炉的一端通过管道连接有连接管道，所述回转炉一端外壁设置有热电偶，所述热电偶的一端连接有管线支架。本实用新型通过设置了热电偶检测装置、一号电磁阀、二号电磁阀、氧气进氧管道、氮气进氮管道，使在常规的转炉生产时，需要工人用叉车配合，用耙子不停地搅拌作业，凭借工人的经验进行提炼铝合金，燃烧温度一直无法有效的进行控制，使回收率无法控制，而此套恒温装置，减去了人工和叉车成本，也有效的控制了铝灰的燃烧温度，减少铝灰的烧损，提高了回收率。

技术领域

本实用新型涉及回转炉领域，具体为一种回转炉氮气制冷恒温装置。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等，虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

回转炉适用于大批量处理热渣、冷渣及含高铁类铝渣设备，通常需配置一名熟练的叉车工和一名辅助工，一天可处理几吨至几十吨的冷热铝渣，工作效率高，传统的回转炉在使用过程中，需要人工添加冷渣或小生铝对回转炉内部进行控温以及二次提炼，全人工操作，过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决回转炉内加热降温均通过人工实现的问题，提供一种回转炉氮气制冷恒温装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转炉氮气制冷恒温装置，包括回转炉，所述回转炉的底端设置有底座，所述回转炉的一侧外壁设置有升降气缸，所述回转炉的一端通过管道连接有连接管道，所述回转炉一端外壁设置有热电偶，所述热电偶的一端连接有管线支架，所述连接管道的外壁设置有旋转盘，所述连接管道的一端连接有测温装置固定支架，所述连接管道贯穿至测温装置固定支架的外壁连接有输送管道，所述输送管道的一端通过管道连接有一号电磁阀与二号电磁阀，所述一号电磁阀位于二号电磁阀的上方，所述二号电磁阀的一端连接有氮气进氮管道，所述一号电磁阀的一端连接有氧气进氧管道。

优选地，所述氧气进氧管道的一端与氧气瓶通过连接管相连接。

优选地，所述氮气进氮管道的一端与氮气瓶通过连接管相连接。

优选地，所述一号电磁阀与氧气进氧管道相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述氧气进氧管道的外壁靠近一号电磁阀的位置处设置有流量计。

优选地，所述回转炉的内壁设置有热电偶检测装置，所述一号电磁阀与二号电磁阀通过PLC控制器与电偶检测装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了一号电磁阀、二号电磁阀、氧气进氧管道、氮气进氮管道，使在常规的转炉生产时，需要工人用叉车配合，用耙子不停地搅拌作业，凭借工人的经验进行提炼铝合金，燃烧温度一直无法有效的进行控制，使回收率无法控制，而此套恒温装置，减去了人工和叉车成本，也有效的控制了铝灰的燃烧温度，减少铝灰的烧损，提高了回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、回转炉；2、底座；3、升降气缸；4、热电偶；5、管线支架；6、旋转盘；7、连接管道；8、测温装置固定支架；9、输送管道；10、一号电磁阀；11、氧气进氧管道；12、二号电磁阀；13、氮气进氮管道。

具体实施方式