[实用新型]一种可更换冲压模具头的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种可更换冲压模具头的冲压装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有定模，所述定模的顶部开设有模腔，所述底座的顶部一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有连接杆，所述连接杆的底部螺纹连接有壳体，所述壳体的外侧壁螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有双向螺纹杆，本实用新型通过在壳体内部设置双向螺纹杆，使双向螺纹杆顺时针转动后，能够带动两个L形夹板在滑杆上移动，进而插入到槽体中对动模头进行夹持；通过以上设置，使动模头具备了便于拆卸和安装的结构设置，提升了动模头在更换时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可更换冲压模具头的冲压装置。

背景技术

现有的冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在使用冲压装置对工件进行冲压时，冲压模具头需要经常更换，用以将工件冲压成不同的形状；由于现有的冲压模具头不具备便于拆卸和安装的结构设置，导致了冲压模具头在更换时的工作效率降低；

同时，在使用冲压装置对工件进行批量冲压时，工件在被冲压的过程中会产生细小碎片，碎片散落在工作台上；现有技术通常是依靠人工进行手动擦拭，由于缺乏自动化的设置，导致了人力的消耗增加，为此，提出一种可更换冲压模具头的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换冲压模具头的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换冲压模具头的冲压装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有定模，所述定模的顶部开设有模腔，所述底座的顶部一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有连接杆，所述连接杆的底部螺纹连接有壳体，所述壳体的外侧壁螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离正反转电机的一端延伸至壳体的内部，所述双向螺纹杆的外侧壁通过轴承与壳体的内部转动连接，所述双向螺纹杆的外侧壁对称螺纹连接有数量为两个的L形夹板，两个所述L形夹板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端与壳体的内侧壁焊接，所述壳体的内侧壁焊接有插杆，所述壳体的内部插入有动模头，所述动模头的顶部开设有凹槽，所述动模头的外侧对称开设有数量为两个的槽体，所述L形夹板的一侧插入于槽体的内部，所述插杆的底部一端插入于凹槽的内部，所述双向螺纹杆和滑杆的外侧壁贯穿于插杆的内部，所述底座的顶部焊接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有负压风机，所述负压风机的进风口连通有进风管，所述负压风机的出风口连通有出风管，所述出风管远离负压风机的一端贯通有箱体，所述箱体的底部与底座的顶部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧铰接有箱门，所述进风管远离负压风机的一端连通有引风斗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部焊接有第二杆体，所述第二杆体的顶部与顶板的底部焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的外侧壁焊接有活动板，所述第一杆体和第二杆体的外侧壁贯穿于活动板的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的外侧壁焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与L形夹板的顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：