[实用新型]一种瓷器生产用拉坯装置

说明书

本实用新型公开了一种瓷器生产用拉坯装置,包括拉坯箱体，所述拉坯箱体的顶部设置有挡板，所述拉坯箱体的内部一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一齿轮，所述旋转杆与第一齿轮处于同一水平线的位置上设置有第二齿轮，所述旋转杆的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部中间设置有固定装置，所述固定装置包括四个固定槽和相对应的固定柱，所述固定柱的顶部一侧垂直设置有连接柱，所述连接柱在远离固定柱上的另一端设置有固定板，所述固定板的两侧上设置有磁条。本实用新型通过固定装置，可以将瓷泥放置在固定板之间，保证瓷泥处于旋转盘的中心位置，提高了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及瓷器拉坯技术领域，具体为一种瓷器生产用拉坯装置。

背景技术

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。

然而，现有的瓷器生产用拉坯装置在使用的过程中存在以下的问题：(1) 由于在将瓷泥放置在车盘上时无法直接放在车盘的中心位置，需要在拉坯前进行调整，导致较为费时费事；(2)由于拉坯装置工作时会产生一定的震动，导致对拉坯产生一定的影响。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷器生产用拉坯装置，解决了因在将瓷泥放置在车盘上时无法直接放在车盘的中心位置，需要在拉坯前进行调整导致的较为费时费事的技术问题，提高了使用便捷性，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括拉坯箱体，所述拉坯箱体的顶部设置有挡板，所述拉坯箱体的内部一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有第一齿轮，所述旋转杆与第一齿轮处于同一水平线的位置上设置有第二齿轮，所述旋转杆的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部中间设置有固定装置，所述固定装置包括四个固定槽和相对应的固定柱，所述固定柱的顶部一侧垂直设置有连接柱，所述连接柱在远离固定柱上的另一端设置有固定板，所述固定板的两侧上设置有磁条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉坯箱体的底部设置有四个支撑板，所述支撑板的顶部与拉坯箱体之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括第一伸缩柱和第二伸缩柱，所述第一伸缩柱的顶部与第二伸缩柱之间对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆内设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板为矩形结构，所述第一伸缩柱位于支撑板的顶部，所述第二伸缩柱位于拉坯箱体的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板位于拉坯箱体的底部四周且呈倾斜状结构，所述第一齿轮与第二齿轮相连接，所述旋转盘呈圆形结构且位于拉坯箱体的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽呈圆形结构等间距分布在旋转盘的四周，所述固定柱位于固定槽内，所述连接柱呈“L”状结构，所述固定板呈圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过固定装置，可以在将瓷泥放置在旋转盘上前，将固定板通过连接柱，并将固定柱插入固定槽内，进而将固定板在旋转盘上的位置固定住，通过四个固定板围成一个圆柱体结构，随后可以将瓷泥放入固定板之间，进而可以实现瓷泥位于旋转盘的中间位置，在拉坯开始前无需进行调整，提高了使用效率,从而解决了较为费时费事的问题。

2.通过伸缩装置，第一伸缩柱和第二伸缩柱之间的伸缩杆内设有弹簧，可以通过弹簧的弹性能对震动能进行一定的吸收，有效的防止拉坯装置工作时因震动而产生大幅度的晃动，降低了对拉坯的影响,从而解决了对拉坯产生一定的影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的连接杆结构图；