[实用新型]对位精准的新型压铸机

说明书

本实用新型属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种对位精准的新型压铸机，包括有加工工作台、压铸机体、多个导轨、压铸模具和第一驱动组件，所述压铸机体固定安装在所述加工工作台上，所述导轨固定安装在所述压铸机体下方，所述压铸模具安装在所述导轨上，所述第一驱动组件固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动组件与所述压铸模具连接，所述压铸模具中间位置设置有压铸凹槽，所述压铸凹槽的左右两侧分别设置有第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件用于移动并固定位于所述压铸凹槽内的代加工产品。本实用新型实现了产品的前后左右自动化精准移动，无需人工调整产品位置，提高了生产效率，且保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种对位精准的新型压铸机。

背景技术

金属徽章、奖章等工艺品的生产中，一般都要经过冲压、压铸，压铸的之后的对表面图案进行上色以及烘干，使其表面具有光泽。

由于徽章、奖章体积较小，在压铸加工时对加工精度的要求比较高，在加工过程中需要移动产品以实现对产品不同位置的压铸加工，但是现有的用于生产金属徽章奖章的压铸机难以实现精准加工，往往都是需要人工调整代加工产品的位置，非常耗费时间，生产效率低下，且加工出来的产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对位精准的新型压铸机，旨在解决现有技术中的用于生产徽章、奖章的压铸机需要人工调整产品位置、生产效率低下，产品质量没有保证等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种对位精准的新型压铸机，包括有加工工作台、压铸机体、多个导轨、压铸模具和第一驱动组件，所述压铸机体固定安装在所述加工工作台上，所述导轨固定安装在所述压铸机体下方，所述压铸模具安装在所述导轨上，所述第一驱动组件固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动组件与所述压铸模具连接：

所述压铸模具中间位置设置有压铸凹槽，所述压铸凹槽的左右两侧分别设置有第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件用于移动并固定位于所述压铸凹槽内的代加工产品。

可选的，所述压铸模具上还设置有多个第一信号发射器，多个所述第一信号发射器间隔均匀固定安装在所述压铸模具上表面，所述压铸机体上设置有用于接收所述第一信号发射器发出信号的第一信号接收器。

可选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定安装在所述加工工作台上，所述第一驱动气缸位于所述压铸模具后方，所述第一驱动连接板的一侧面与所述第一驱动气缸连接，所述第一驱动连接板的另一侧面与所述压铸模具固定连接。

可选的，所述第二驱动组件包括有第二驱动气缸和第二驱动推板，所述第二驱动气缸固定安装在所述压铸模具上，所述第二驱动推板与所述第二驱动气缸连接，所述第二驱动推板位于所述压铸凹槽内。

可选的，所述对位精准的新型压铸机还包括有自动下料组件，所述自动下料组件固定安装在所述加工工作台上，所述自动下料组件位于所述压铸模具上方，所述自动下料组件用于将产品从所述压铸凹槽内移动到下一个加工工位。

可选的，所述自动下料组件包括有自动下料支架、第一自动下料驱动气缸、自动下料连接板、第二自动下料驱动气缸、自动下料安装板和多个自动下料吸嘴，所述自动下料支架固定安装在所述加工工作台上，所述第一自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料支架上端，所述自动下料连接板安装在所述第一自动下料驱动气缸上，所述第二自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料连接板上，所述自动下料安装板上表面与所述第二自动下料驱动气缸连接，多个所述自动下料吸嘴固定安装在所述自动下料连接板下表面上。