[实用新型]一种高性能新型锥双螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高性能新型锥双螺杆，包括两个螺杆体和传动座，螺杆体的外侧壁上从上到下依次焊接有第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱和第四螺棱，且第一螺棱的间隙大于第二螺棱的间隙，第三螺棱的间隙小于第二螺棱的间隙，且第三螺棱呈环形等距离结构分布在螺杆体的外侧壁上，螺杆体的底端焊接有锥形柱头。本实用新型第一螺棱和第二螺棱，使得物料向前推进更加高效，提升了物料的加工输送效率，第三螺棱呈凸棱型结构，使得物料经过第三螺棱时能够得到更加充分的混合搅拌，提升了物料混练的均匀性，搅拌架通过螺柱头螺纹连接在螺孔的内部，使得搅拌架能够对前端的物料起到搅拌的作用，进一步提升了物料的注塑效果。

技术领域

本实用新型涉及锥双螺杆技术领域，尤其涉及一种高性能新型锥双螺杆。

背景技术

锥形双螺杆在外形上与平行双螺杆不同，其两端直径大小不同，加料段直径大，而均化段直径小，中间是逐渐过渡的，锥形双螺杆为啮合型，大多数为异向旋转，两根锥形螺杆在机筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的根部有合理的间隙，由于异向旋转，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过各部分间隙轴向前进。

现有技术锥双螺杆的外部螺棱都过于单一，使得塑料产品混炼不够充分，产出的产品中容易有气泡。因此，亟需设计一种高性能新型锥双螺杆来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锥双螺杆的外部螺棱都过于单一，使得塑料产品混炼不够充分，产出的产品中容易有气泡的缺点，而提出的一种高性能新型锥双螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能新型锥双螺杆，包括两个螺杆体和传动座，所述螺杆体的外侧壁上从上到下依次焊接有第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱和第四螺棱，且第一螺棱的间隙大于第二螺棱的间隙，所述第三螺棱的间隙小于第二螺棱的间隙，且第三螺棱呈环形等距离结构分布在螺杆体的外侧壁上，所述螺杆体的底端焊接有锥形柱头，且第四螺棱呈螺旋状结构分布，所述螺杆体的顶端焊接有转轴杆，且转轴杆的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的键槽，两个所述螺杆体外侧壁上焊接的第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱和第四螺棱呈交错式结构分布。

进一步的，所述锥形柱头远离螺杆体底部外壁的轴心处开设有螺孔，且螺孔的内部螺纹连接有螺柱头，所述螺柱头远离锥形柱头另一端的外侧壁上焊接有搅拌架。

进一步的，所述搅拌架呈锥形结构，且搅拌架与锥形柱头的规格相适配。

进一步的，所述传动座内部的两侧均通过轴承活动连接有传动柱筒，且传动座的顶部外壁上通过螺栓安装有传动盒，所述传动盒顶部外壁的中心处通过螺栓安装有伺服电机。

进一步的，所述伺服电机位于传动盒内部的输出端上平键连接有主动齿轮，且传动柱筒位于传动盒内部的一端平键连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

进一步的，所述转轴杆通过轴承活动连接在传动座底部外壁的两侧，且转轴杆插接在传动柱筒的内部，所述传动柱筒的内侧壁上焊接有契合在键槽内部的键块。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一螺棱和第二螺棱，第一螺棱和第二螺棱，使得物料向前推进更加高效，提升了物料的加工输送效率，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的第三螺棱，第三螺棱呈凸棱型结构，使得物料经过第三螺棱时能够得到更加充分的混合搅拌，提升了物料混练的均匀性，结构紧凑，运行稳定，适合推广。

3.通过设置的搅拌架，搅拌架通过螺柱头螺纹连接在螺孔的内部，使得搅拌架能够对前端的物料起到搅拌的作用，进一步提升了物料的注塑效果。