[实用新型]一种摆线旋分使用的倒锥加工刀具

说明书

本实用新型公开了机床加工领域的一种摆线旋分使用的倒锥加工刀具，以解决当前在内齿加工过程中存在生产准备周期较长，经济效益不高的问题，为实现该目标，包括刀具本体，刀具本体由端盖、切削刀头和刀柄组成，每组端盖的上端呈均匀设置转动安装有固定螺丝，且端盖与刀柄之间通过固定螺丝固定连接，端盖的下表面和刀柄的上表面均呈对称分布开设有安装槽，两组安装槽的内部设置有切削刀头，两组安装槽的径向深度比切削刀头的半径小0.5MM，刀具本体的表面均包裹有钨钛钴类硬质合金层，刀具本体的刀柄上端设置有偏心轮，偏心轮沿刀柄的圆心点呈镜像对称设置。使用过程中简单直接，缩短生产准备周期，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体是一种摆线旋分使用的倒锥加工刀具。

背景技术

由于汽车变速器档位的主动轴与被动轴以各自的速度旋转，变换档位时两轴可能出现同步旋转。速度不同的两个高速旋转的花键若强行啮合，必然会造成严重的冲击碰撞，在很大程度上损坏花键。要使待啮合的两个花键达到一致的旋转速度并顺利啮合，内花键同步器齿套上的倒锥结构发挥了很大的作用。同步器内花键齿套上的倒锥与待啮合花键齿圈倒锥接触产生摩擦力可以使得待呐合的齿套与齿圈迅速同步，有了倒锥结构的存在，便可以轻松地完成换挡过程并能够有效的防止汽车变速器脱档，由此可见倒锥是同步器内花键齿套类工件中的重要部位。其加工质量决定着同步器的可靠性和行车安全。倒锥是一个在内齿上斜向里切的渐开线形状的结构，在加工中存在一定难度；

传统的倒锥加工方法，如插齿法，挤压法等，刀具制造困难，生产准备周期比较长，很难适应飞速发展的汽车工业对各种同步器产品的大量需求。对于一些具有特殊功能要求的内花键齿套倒锥，如呈间隔分布的倒锥或左右齿面不对称的倒锥，传统的倒锥加工方法更加难于实现，因此，为解决此类问题，我们提出一种摆线旋分使用的倒锥加工刀具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是缩短生产周期，满足于不同的倒锥加工方法，适用面积较广。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：包括刀具本体，所述刀具本体包括不同位置设置的第一型刀具、第二型刀具和第三型刀具，所述刀具本体包括端盖、切削刀头和刀柄，每组所述端盖的上端呈均匀设置转动安装有固定螺丝，且所述端盖与刀柄之间通过固定螺丝固定连接，所述端盖的下表面和刀柄的上表面均呈对称分布开设有安装槽，两组所述安装槽的内部设置有切削刀头。

采用上述方案后实现了以下有益效果：该结构中分别设置有第一型刀具、第二型刀具和第三型刀具，每组刀具中设置有多组零件，每个零件单独生产制造，可以根据生产要求生产不同尺寸的零件，并通过固定螺丝将零件固定在对应位置的刀具本体上，从而缩短了生长准备周期。

进一步，两组所述安装槽的径向深度比切削刀头的半径小0.5MM。

有益效果：在通过端盖和刀柄固定内部零件的过程中，0.5MM的间距可以使刀具内部的零件紧密的装配在一起，保证刀具结构具有较高的稳定性。

进一步，所述刀具本体的表面均包裹有钨钛钴类硬质合金层。

有益效果：钨钛钴类硬质合金具有较高的冲击韧度，抗弯强度和耐磨性能较佳。

进一步，所述刀具本体的刀柄上端设置有偏心轮，所述偏心轮沿刀柄的圆心点呈镜像对称设置，且所述偏心轮的上端延伸至端盖上表面的上侧。

有益效果：设置的偏心轮呈对称设置，两组偏心轮之间的间距为刀尖回转半径，可以通过改变两个偏心轮的角度，实现改变刀尖回转半径的作用。

进一步，所述刀具本体的刀柄上端设置有锥形轮，所述锥形轮的上端呈倒圆台状，且所述锥形轮的上端延伸至端盖上表面的上侧。

有益效果：锥形轮的上端呈倒圆台状，可以通过改变锥形轮上下位置的设置高度，实现刀尖回转半径的可调性。