[实用新型]胶量自动检测装置

说明书

本实用新型揭示了一种胶量自动检测装置，与胶管相匹配，包括一个连接于胶管尾端的装置基座以及固定设置于装置基座外周侧的光纤传感器，装置基座内部设置有一个可活动的胶量探针，胶量探针的首端与胶管内的胶管活塞相接触并一同运动；在胶量探针的运动行程中，胶量探针整体穿过光纤传感器的检测区域，通过光纤传感器对胶量探针运动行程的实时检测实现对胶管内剩余胶量的实时检测。本实用新型能够实现对不透明胶管内剩余胶量的自动检测，解决了以往涂胶加工过程中的工艺痛点，不仅保证了加工企业的生产节拍不被打乱、加快了生产效率，而且也进一步提升了对于所加工的PCBA的品控、提升了良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种针对不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，属于检测工装技术领域。

背景技术

近年来，随着科技水平及自动化生产水平的不断提高，各类电子设备的更新换代日益频繁，而为了满足电子设备日益丰富的功能需求，其中各功能部件的外形、加工流程也逐渐变得复杂，对于一些高精度产品的生产标准也越来越严格。

在例如PCBA（Printed Circuit Board Assembly，装配印刷电路板）、HAS（HeadStackAssembly，头堆总成）等部件的加工过程中，涂胶加工是其中必不可少的一个加工环节，其主要作用在于通过胶水实现各类电子元件与PCB的结合。在具体的操作过程中，胶管由机器设备或人工把持，针对的各元件，逐一进行点胶作业。但是在现有的技术条件下，对于胶管、特别是针对不透明胶管内剩余胶量的检测始终是困扰的生产企业的一大难题。不能实现对于胶管内剩余胶量的检测意味着更换胶管的时间无法被准确把握，只能借助人工经验和人工观察来决定是否更换胶管。这样一来，不仅使得加工企业的生产节拍被完全打乱、影响生产效率，同时也会使得产品上各元件的牢固连接无法被保证、影响最终成品的良品率。而且，单纯依靠人工判断决定是否更换胶管，这也就使得操作者的工作增加，这对于加工企业而言，也是一种人力资源的浪费。

综上所述，如何在提出一种全新的、针对加工过程中所使用的不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，以克服现有技术中的各类缺陷，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种针对不透明胶管内剩余胶量的自动检测装置，具体方案如下。

一种胶量自动检测装置，与胶管相匹配，包括一个连接于所述胶管尾端的装置基座以及固定设置于所述装置基座外周侧的光纤传感器，所述装置基座内部设置有一个可活动的胶量探针，所述胶量探针的首端与所述胶管内的胶管活塞相接触并一同运动；在所述胶量探针的运动行程中，所述胶量探针整体穿过所述光纤传感器的检测区域，通过所述光纤传感器对所述胶量探针运动行程的实时检测实现对所述胶管内剩余胶量的实时检测。

优选地，所述胶管的尾端固定设置有一个密封圈基座，所述密封圈基座的下端外沿处镶嵌设置有一圈O型密封圈，所述O型密封圈的外周侧与所述胶管内用于容纳胶水的空腔的端口内壁紧密触接，所述密封圈基座的外周侧还固定设置有一圈锁紧限位板，所述锁紧限位板与所述胶管尾端外周侧的固定凸起相匹配；在所述O型密封圈与所述锁紧限位板的二者配合下，所述密封圈基座的首端与所述胶管的尾端紧密固定。

优选地，所述密封圈基座的中心轴位置贯穿开设有一个探针活动通孔，所述探针活动通孔的尺寸、形状与所述胶量探针尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针可活动地穿设于所述探针活动通孔内。

优选地，所述装置基座的首端套接固定于所述密封圈基座的尾端外周侧、二者间紧密固定；所述装置基座的尾端固定连接有一个第二气管接头。

优选地，所述装置基座的内部固定设置有一根气管，所述气管内腔的尺寸、形状与所述胶量探针尺寸、形状一一匹配对应，所述胶量探针可活动地穿设于所述气管内。