[实用新型]高效复合厌氧反应器

说明书

本申请提供一种高效复合厌氧反应器。包括：反应器塔体，反应器塔体的顶部配置有分配槽，其用以与进水装置连接，多根布水管，其穿过配置于反应器塔体内的生物酶填料，布水管的一侧分别与分配槽连接，多根布水管穿过生物酶填料另一侧的出水口对着反射装置，反射装置配置有倾斜面，用以快速的引流布水管流下的水并将其分散到污泥中，出水堰，其配置于反应器塔体的上部，回流装置，其配置于反应器塔体的上部，回流装置经管道与分配槽连接。这样的设计，该反应器出流能力强，污泥截留率高，启动速度快，形成的生物膜不会堵塞，且无需对填料进行反冲洗。

技术领域

本申请涉及废水处理领域，特别是一种高效复合厌氧反应器。

背景技术

UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Blanket),即升流式厌氧污泥反应床，这种处理工艺于上世纪80年代初在高浓度有机工业废水的处理中得到了广泛的应用，特别是淀粉、食品、饮料以及发酵等行业。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

待处理的污水从厌氧污泥床底部上升与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区出水堰上部溢出，排出反应器。

传统的UASB反应器仍然存在有如以下缺点：

1、颗粒污泥培养问题。传统UASB反应器的活性颗粒污泥的培养周期长，若无接种颗粒污泥，一般需要6个月到1年，甚至更久，才能培养出满足设计负荷的污泥，这也是UASB工艺在工程实践中一个很大的瓶颈。

2、反应器内的短流问题。污泥床内有短流现象，布水不均，影响处理能力，不能使泥水充分混合，是UASB反应器仍需解决的问题。

3、反应器中pH值的控制问题。厌氧阶段中产甲烷阶段的产甲烷菌是专一的厌氧细菌，该细菌适宜的pH范围很窄，最佳pH值为6.5～7.7，pH值的变化，会导致产甲烷细菌受到抑制，出水水质恶化，破坏整个处理系统，因此需严格控制系统的pH。

4、化工废水的毒害问题。在处理化工废水时，废水中大多含有毒害物质，导致反应器内的颗粒污泥极易中毒并分解，极难控制反应器中污泥浓度和活性，维持反应器内颗粒污泥的数量非常困难。

5、冲击问题。污水进水的短时波动会对反应器内颗粒污泥造成较大影响，水质的不稳定会造成微生物的损失，严重时将影响反应器的处理效果。

因此，有必要针对现有的厌氧反应器优化。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有装置存在的问题，本申请提出一种针对高浓度有机废水特别是化工领域有毒有害污水的高效复合厌氧反应器。

为实现上述目的，本申请采用如下方案，

一种高效复合厌氧反应器，其特征在于，包括：

反应器塔体，所述反应器塔体的顶部配置有分配槽，其用以与进水装置连接，

多根布水管，其穿过配置于反应器塔体内的生物酶填料，所述布水管的一端分别与分配槽连接，多根布水管穿过生物酶填料另一侧的出水口对着反射装置，

所述反射装置配置有倾斜面，用以快速的引流所述布水管流下的水并将其分散到污泥中，