[实用新型]一种大体积高性能混凝土浇筑系统

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种大体积高性能混凝土浇筑系统。包括皮带输送机及溜管机构，所述皮带输送机位于溜管机构上游高处，所述溜管机构由起重设备悬吊；所述溜管机构包括漏斗与连接于漏斗下端的溜管，所述漏斗上设置至少三处用于悬吊的吊点，所述溜管由无缝钢管、变径管、标准管节、胶片软管组成，所述无缝钢管连接于漏斗下端，无缝钢管下端连接变径管一，变径管一下端连接多个标准管节，最末节标准管节下端连接变径管二，变径管二下端连接胶皮软管。该系统施工可操作性及安全性高，成本投入较低，施工效率高且质量有保证。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种大体积高性能混凝土浇筑系统。

背景技术

大连湾海底隧道北岸现浇主体结构分为暗埋段、敞开段及设备区等三部分。其中北岸现浇暗埋段自北向南起讫里程为K0+487.371m~K0+785m，全长达297.62m，包含Z4-Z13段共10个节段，每个节段长30m（仅Z13管节长27.62m）。单段暗埋段结构分3层浇筑，采用原位现浇工艺，单次浇筑方量最大为2500方，混凝土标号为C50P10，设计使用年限为100年。由于整个工程结构复杂，工期紧张且工序间交叉作业多，受现浇片墙、灌注桩施工影响，围堰内无作业空间，浇筑设备只能驻位在围堰上进行浇筑，且高性能混凝土粘度大，采用传统天泵浇筑，易出现堵泵现象，影响施工效率，因此寻求一种新型大体积高性能混凝土浇筑工艺，成为了施工中一个急需解决的重大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种大体积混凝土浇筑系统，采用由皮带输送机+溜管浇筑工艺。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种大体积高性能混凝土浇筑系统，其特征在于：包括皮带输送机及溜管机构，所述皮带输送机位于溜管机构上游高处，所述溜管机构由起重设备悬吊；所述溜管机构包括漏斗与连接于漏斗下端的溜管，所述漏斗上设置至少三处用于悬吊的吊点，所述溜管由无缝钢管、变径管、标准管节、胶片软管组成，所述无缝钢管连接于漏斗下端，无缝钢管下端连接变径管一，变径管一下端连接多个标准管节，最末节标准管节下端连接变径管二，变径管二下端连接胶皮软管。

所述无缝钢管公程直径275mm，所述变径管一上口直径275mm，下口直径219mm，壁厚3mm，长度为500mm，变径管二上口直径219mm，下口直径200mm，壁厚3mm，长度为1m，所述标准管节每节长度为2m，直径219mm；所有管间均采用法兰连接。

所述胶皮软管长4.5m，直径200mm，与变径管二连接处外侧采用专用卡箍连接，距变径管二下端5cm处用直径8mm钢筋焊接一圈。

所述漏斗高2.5m，上口直径3.5m，漏斗面板采用6mm厚钢板，与水平面夹角为57°，背部采用8号槽钢做肋板，所述吊点位于肋板处。

所述皮带输送机的皮带与水平面夹角-15°~30°，其出料口位于漏斗上方并设置无线视频监控系统。

本实用新型采用皮带机+溜管浇筑工艺，施工可操作性及安全性高，成本投入较低且施工效率高，解决了施工中堵泵问题，为缩短施工周期创造有利条件。同时通过多次变径防止混凝土离析，保证了混凝土质量。

附图说明

图1为本实用新型浇筑系统漏斗+溜管结构组成图。

图2为本实用新型实施例应用示意图（主视图）。

图3为本实用新型实施例应用示意图（俯视图）。

图中：1-漏斗面板，2-肋板，3-吊点，4-无缝钢管，5-变径管一，6-标准管节，7-变径管二，8-胶皮软管，9-皮带输送机，α-漏斗面板与水平面夹角。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1