[实用新型]插栏结构

说明书

本实用新型公开一种插栏结构，包括：第一插板，第一插板上开设有多个第一插槽，多个第一插槽依次间隔排列设置，且每一第一插槽沿垂直于多个第一插槽的排列方向延伸；第二插板，第二插板与第一插板平行相对设置，第二插板上开设有多个第二插槽，多个第二插槽依次间隔排列设置，且每一第二插槽沿垂直于多个第二插槽的排列方向延伸；其中，多个第一插槽和多个第二插槽一一正对。本实用新型技术方案能够解决显示模组带背光模组返修冷分离盖板玻璃过程中，显示模组封胶盲区的背光模组和液晶显示屏膜材分层的问题。

技术领域

本实用新型涉及显示模组技术领域，特别涉及一种插栏结构。

背景技术

液晶显示模组，也称LCD显示模组(LCM，LCD Module)，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源等结构件装配在一起的组件。简单来说，如图1所示，LCM包括由下至上依次层叠设置的背光模组(BLU，Backlight Module)、液晶显示屏(LCD，Liquid Crystal Display)、光学粘胶层(OCA，Optically Clear Adhesive)和盖板玻璃(CG，covering glass)，其中，背光模组和液晶显示屏通过黑白胶粘接。

目前，行业内LCM(LCD显示模组)带背光模组返修时，需要将盖板玻璃从液晶显示屏上拆解下来，以便检查液晶显示屏。其中常用的拆解方法有热分离和冷分离两种方式：

1、热分离：即加热食用金刚丝、鱼线或钨丝，对LCD和CG的间隙(光学粘胶层)进行切割，优点为装置简单，缺点为作业效率较差。

2、冷分离，冷分离具体又可细分为两种方式：

a.侧边封美纹胶；使用美纹胶将背光模组两个侧边与LCD封住后，进行冷冻拆解(低温状态下光学粘胶失效)，该方案的优点是作业方式简单，缺点是作业效率低，且未贴美纹胶位置(即封胶盲区)冷冻过程中背光模组和LCD膜材分层(低温状态下黑白胶失效)，导致不良率达10％～20％，还存在胶纸贴上CG导致LCD破片的风险；

b.侧边封蓝胶；借助点胶设备，使用蓝胶将背光模组两个侧边与LCD封住后，进行冷冻拆解(低温状态下光学粘胶失效)，该方案的优点是作业效率高、制程稳定，缺点是未封胶位置(即封胶盲区)冷冻过程中背光模组和LCD膜材分层(低温状态下黑白胶失效)，导致不良率达10％～20％。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种插栏结构，旨在解决显示模组带背光模组返修冷分离盖板玻璃过程中，显示模组封胶盲区的背光模组和液晶显示屏膜材分层的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种插栏结构，包括：第一插板，第一插板上开设有多个第一插槽，多个第一插槽依次间隔排列设置，且每一第一插槽沿垂直于多个第一插槽的排列方向延伸；第二插板，第二插板与第一插板平行相对设置，第二插板上开设有多个第二插槽，多个第二插槽依次间隔排列设置，且每一第二插槽沿垂直于多个第二插槽的排列方向延伸；其中，多个第一插槽和多个第二插槽一一正对。

可选地，第二插槽包括相互连通的主插槽和次插槽，主插槽和次插槽沿远离第一插板的方向依次设置，且主插槽的槽宽大于次插槽的槽宽。

可选地，次插槽贯穿第二插板背离第一插板的表面。

可选地，第一插槽贯穿第一插板的一个侧边，第二插槽贯穿第二插板的一个侧边，且第一插槽和第二插槽的贯穿方向相同。

可选地，插栏结构还包括：第一侧板，第一插板上平行于第一插槽的一个侧边与第一侧板连接，第二插板上平行于第二插槽的一个侧边与第一侧板连接；第二侧板，第二侧板与第一侧板平行设置，第一插板远离第一侧板的一个侧边与第二侧板连接，第二插板远离的第一侧板一个侧边与第二侧板连接。

可选地，第一插板与第一侧板及第二侧板固定连接，第二插板与第一侧板及第二侧板可滑动连接，使第二插板可朝向或远离第一插板移动。