[实用新型]一种铸板机铅勺

说明书

本实用新型公开了一种铸板机铅勺，包括铅勺本体，所述铅勺本体前侧壁顶部设有出铅口，所述出铅口底部下方局部区域的内壁面为斜面，所述斜面与所述出铅口底部的外壁面相交构成切铅刃口。所述出铅口的底部为尖角形。本实用新型提供的铸板机铅勺无需外加任何设备，仅通过所述出铅口底部的尖角形设计以及切铅刃口设计就可以有效避免铅液在出铅口处凝固产生铅皮，进而解决现有技术中铅皮掉落造成的模具脱模层损坏以及铸板夹铅的质量问题，结构简单，有效保证了生产质量且降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产过程中所用的铅液灌输装置技术领域，尤其是一种铸板机铅勺。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，板栅制造大多采用重力浇铸方式，重力浇铸铸板机铅勺是给板栅模具供铅和定量的装置，现有的供铅方式是在铅勺上沿开出铅口，翻转铸板机铅勺时，其内的铅合金液即从出铅口倾倒进板栅模具内。

现有的铸板机铅勺的出铅口底部大都为圆弧形，铸板过程中铅合金液接触到出铅口内壁会凝固形成铅皮，铅皮在机器运行中极易掉入模具内，损伤模具的脱模层，还会造成铸板夹铅，导致铸板不合格，影响铸板质量，这样就增加了清理模具的次数和时间，影响生产效率，增加生产成本。

目前针对上述的出铅口铅皮问题一般采用两种方案：1、出铅口加装燃气装置，高温烧掉铅皮；2、在出铅口壁下沿加装吹气装置，用压缩空气吹掉铅皮。但是不论是加装燃气装置还是吹气装置都会增加生产成本，且使用吹气装置还把铅皮吹到设备四周，影响生产环境。

因此，亟需设计一种构造简单，无需加装设备即可解决上述出铅口铅皮问题的铸板机铅勺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铸板机铅勺，结构简单且无需加装设备即能够有效解决铅勺在使用过程中出现的铅液在出铅口内壁凝固，形成的铅皮易掉入模具内造成模具脱模层损坏以及铸板夹铅的质量问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸板机铅勺，包括铅勺本体，所述铅勺本体前侧壁顶部设有出铅口，所述出铅口底部下方局部区域的内壁面为斜面，所述斜面与所述出铅口底部的外壁面相交构成切铅刃口。

作为上述方案的改进，所述出铅口的底部为尖角形，尖角角度β为50°～120°。

上述技术方案中所述出铅口底部的切铅刃口及尖角形设计相对于现有技术可以减小铅液与所述出铅口内壁的接触面积，且铅勺在倾倒铅液后的回位过程中所述切铅刃口可以迅速切断液流，从而能够有效避免铅液在所述出铅口处凝固产生铅皮，进而解决了现有技术中铅皮掉落造成的模具脱模层损坏以及铸板夹铅的质量问题，结构简单，有效保证了生产质量且降低了生产成本。

作为上述方案的改进，所述切铅刃口的夹角α为15°～45°。

作为上述方案的改进，所述出铅口在所述铅勺本体前侧壁顶部间隔均匀排布。

作为上述方案的改进，所述铅勺本体内还设有加热管。

作为上述方案的改进，所述铅勺本体内侧底部均匀设有若干卡扣。所述卡扣用于将所述加热管固定在所述铅勺本体内侧底部，且使所述加热管的排位能均匀地对所述铅勺本体内的铅液实现供热，保证各部分铅液温度均匀，提高加热效率，还能使所述加热管在所述铅勺的运动过程中也能保持位置固定不晃动。

作为上述方案的改进，所述铅勺本体左右两侧外壁设有可拆卸翻转轴，所述可拆卸翻转轴连接动力元件。所述动力元件可为旋转气缸，所述可拆卸翻转轴的设计便于实现更换维修。

作为上述方案的改进，所述铅勺本体外壁包覆有隔热层。

作为上述方案的改进，所述隔热层为硅化物隔热棉。

上述技术方案中通过在所述铅勺本体外壁包覆隔热层，可以减少所述铅勺本体的热量散失，实现对所述铅勺本体的保温节能作用。