[实用新型]一种转炉补炉物料专用料斗

说明书

一种转炉补炉物料专用料斗，包括底板、两块侧壁、一块后壁，侧壁和后壁固接在底板上构成三面封闭、一面开放的斗体，所述底板为平板，底板前部中间位置设有由两块三角形钢板构成的分流锥体，分流锥体的外廓为三棱锥形，分流锥体向后壁方向延伸的一条棱边位于底板的中心线上，分流锥体的另外两条棱边对称向底板前部延伸、并与底板前缘平齐。本实用新型的优点体现在如下方面：1、专用料斗的底面为平面，避免物料向中部集中；2、料斗底板的出料侧设置分流锥体和分流板，将物料分离倒出，避免物料聚集；3、料斗底部出料端采用弧形边缘，以便物料向转炉炉壁分散，扩大补炉面积，有利于实现精准补炉的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，特别是转炉补炉物料专用料斗。

背景技术

生铁渣补工艺是在转炉出钢后，不进行倒渣作业，将生铁块用废钢料斗直接加到炉内后，依靠炉体运动，利用炉渣的粘度和铁块的冷效应，使铁块附着到炉体大面上，然后，进行溅渣护炉操作，在表面形成溅渣层，达到护炉的目的。该方法操作简单，劳动强度低，相对于传统砖补和喷补工艺，可以大幅度降低辅助时间，正逐渐被各大钢厂所采用。在实际生产过程中，用于补炉的生铁等物料由废钢料斗加入，这种废钢料斗底板面多为U型板面，以便废钢快速进入转炉炉底。将这种废钢料斗应用于生铁渣补工艺时，大量生铁集中快速加入转炉，不仅会对炉壁造成冲击，同时会导致生铁在炉内出现局部堆积现象，溅渣层无法有效覆盖生铁，在出钢过程中出现掉落情况，导致喷溅事故的发生，严重威胁作业人员人身安全；此外，受限于废钢料斗的设计，生铁渣补的面积局限于转炉大面轴线附近，对于中线偏远位置，仍需要由传统喷补来完成，制约了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种可快速均匀将补炉物料分布至炉壁的转炉补炉物料专用料斗。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种转炉补炉物料专用料斗，包括底板、两块侧壁、一块后壁，侧壁和后壁固接在底板上构成三面封闭、一面开放的斗体，所述底板为平板，底板前部中间位置设有由两块三角形钢板构成的分流锥体，分流锥体的外廓为三棱锥形，分流锥体向后壁方向延伸的一条棱边位于底板的中心线上，分流锥体的另外两条棱边对称向底板前部延伸、并与底板前缘平齐。

上述转炉补炉物料专用料斗，底板的总长度大于各侧壁的长度，底板前部延伸出侧壁，底板前缘为弧形。

上述转炉补炉物料专用料斗，构成分流锥体的两块三角形钢板对称设置，各三角形钢板的顶角a的角度不小于120°，各三角形钢板的两条斜板一长一短，两块三角形钢板的短斜边相互焊合，两块三角形钢板的底边与料斗的底板焊合。

上述转炉补炉物料专用料斗，所述料斗底板上还设有分流板，分流板对称设置在分流锥体两侧，分流板的高度低于分流锥，分流板至少设置两块。

本实用新型所述补炉物料专用料斗针对补炉物料在转炉内的分布要求，对现有废钢料斗的结构进行了改进，其优点体现在如下方面：1、专用料斗的底面为平面，避免物料向中部集中；2、料斗底板的出料侧设置分流锥体和分流板，将物料分离倒出，避免物料聚集；3、料斗底部出料端采用弧形边缘，以便物料向转炉炉壁分散，扩大补炉面积，有利于实现精准补炉的目的。采用本实用新型投放补炉物料，弥补了生铁渣补只能补转炉中线附近的缺陷，避免了生铁在炉壁局部和炉底堆积的问题，提高作业安全系数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是三角形钢板的示意图；

图5是本实用新型使用状态示意图。