[实用新型]一种带有外冷却系统的汽车注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，包括上模具、下模具与冷却水箱，所述上模具的一侧设置有进水口，上模具的另一侧设置有出水口，上模具的内部开设有蛇形管，上模具的中部设置有注塑口，所述下模具的底部固定连接有支撑块，下模具的一侧设置有进水口，下模具的另一侧设置有出水口，下模具的内部开设有蛇形管，所述进水口的一端固定安装有输水管，所述出水口的一端固定安装有回水管，出水口的另一端通过蛇形管与进水口的另一端连通，所述输水管的另一端与冷却水箱固定连接，输水管的中部设置有水泵，所述回水管的另一端与冷却水箱固定连接。本实用新型具有提高散热效率以及冷却效果的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有外冷却系统的汽车注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。

注塑模具使用传统的冷却方法是将水浇在模具外表面上，由于模具较厚，散热效果差，所以传统的冷却方法占用时间也不短，并且还会造成水资源的浪费，因此注塑模具需要一个内部循环冷却系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，包括上模具、下模具与冷却水箱，所述上模具的一侧设置有进水口，上模具的另一侧设置有出水口，上模具的内部开设有蛇形管，上模具的中部设置有注塑口，所述下模具的底部固定连接有支撑块，下模具的一侧设置有进水口，下模具的另一侧设置有出水口，下模具的内部开设有蛇形管，所述进水口的一端固定安装有输水管，所述出水口的一端固定安装有回水管，出水口的另一端通过蛇形管与进水口的另一端连通，所述输水管的另一端与冷却水箱固定连接，输水管的中部设置有水泵，所述回水管的另一端与冷却水箱固定连接，所述支撑块内部的顶部固定安装有散热片，支撑块的内部固定安装有位于散热片下方的散热风扇，支撑块开设有位于散热片两侧的进风口，支撑块开设有位于散热风扇下方的散热孔。

进一步的，所述上模具的底部固定连接有定位柱，下模具开设有与定位柱对应的定位槽，通过设置相互对应定位柱与定位槽防止上模具与下模具歪斜。

进一步的，所述冷却水箱的顶部设置有注水口，通过注水口向冷却水箱添加冷却水。

进一步的，所述输水管与回水管的材质相同，输水管与回水管均使用可拉伸的软管，使用软管可以增加上模具与下模具使用的灵活性。

进一步的，所述输水管贯穿冷却水箱的侧壁，且输水管与冷却水箱固定连接，输水管位于冷却水箱内部的一端固定安装有过滤器，通过过滤器对冷却水进行过滤，防止输水管、回水管与蛇形管损伤。

进一步的，所述下模具的顶部开设有定型槽，蛇形管位于定型槽的下方，使得蛇形管不会影响模具的使用。

进一步的，所述输水管与回水管的中部设置有三通，输水管的中部通过三通进行分流，回水管的中部通过三通进行汇流。