[实用新型]一种复杂薄壁铸件的浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种复杂薄壁铸件的浇注系统，包括铸件型壳和浇道型壳，所述浇道型壳与铸件型壳通过横浇道连通，所述浇道型壳的上端连接浇口杯，所述铸件型壳的侧边连接浇口棒，所述浇口棒的端口处设有锥形出气壳，所述浇口棒与锥形出气壳组合形成暗冒口；本实用新型通过浇口棒和锥形出气壳组合形成带有排气孔的暗冒口与铸件型壳的浇口连接，便于实现顺序凝固，防止浇注缩松，解决了座圈缩松，加工试压渗漏，提高了工艺出品率。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种复杂薄壁铸件的浇注系统。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。现有精铸产品截止阀碳钢件，内腔为圆形，外形凹凸不平较为复杂，壁厚较薄且热节分散，座圈处热节放置一个冒口，补缩得不到顺序凝固，产品在加工试压时渗漏，为解决加工座圈缩松渗漏，采用侧边放置冒口来实现冒口顺序凝固解决座圈缩松问题，缺点是铸造工艺出品率极低，生产成本提高了。因此，有必要设计一种更好的浇注系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复杂薄壁铸件的浇注系统，通过浇口棒和锥形出气壳组合形成带有排气孔的暗冒口与铸件型壳的浇口连接，便于实现顺序凝固，防止浇注缩松，解决了座圈缩松，加工试压渗漏，提高了工艺出品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复杂薄壁铸件的浇注系统，包括铸件型壳和浇道型壳，所述浇道型壳与铸件型壳通过横浇道连通，所述浇道型壳的上端连接浇口杯，所述铸件型壳的侧边连接浇口棒，所述浇口棒的端口处设有锥形出气壳，所述浇口棒与锥形出气壳组合形成暗冒口。

优选的，所述浇口棒为半圆形结构。

优选的，所述浇口棒大小与铸件型壳的浇口尺寸大小相匹配。

优选的，所述浇口棒安装在铸件型壳的热节点处。

优选的，所述锥形出气壳嵌入安装在浇口棒端口处。

优选的，所述锥形出气壳的锥形端设有出气孔洞。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过浇口棒和锥形出气壳组合形成带有排气孔的暗冒口与铸件型壳的浇口连接，便于实现顺序凝固，防止浇注缩松，解决了座圈缩松，加工试压渗漏，提高了工艺出品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、铸件型壳；2、浇道型壳；3、横浇道；4、浇口杯；5、浇口棒；6、锥形出气壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种复杂薄壁铸件的浇注系统，包括铸件型壳1和浇道型壳2，所述浇道型壳2与铸件型壳1通过横浇道3连通，所述浇道型壳2的上端连接浇口杯4，所述铸件型壳1的侧边连接浇口棒5，所述浇口棒5的端口处设有锥形出气壳6，所述浇口棒5与锥形出气壳6组合形成暗冒口，所述锥形出气壳6和浇口棒5在模具中单独制备，在蜡模焊接时将浇口棒5直接焊在铸件蜡模的浇口上，与蜡模完美地结合一起，浇注时浇口棒5与锥形出气壳6组成的暗冒口便能实现顺序凝固解决缩松，后期将暗冒口与明冒口一起去除。

本实施例中，所述浇口棒5为半圆形结构。

本实施例中，所述浇口棒5大小与铸件型壳1的浇口尺寸大小相匹配。

本实施例中，所述浇口棒5安装在铸件型壳1的热节点处。

本实施例中，所述锥形出气壳6嵌入安装在浇口棒5端口处。

本实施例中，所述锥形出气壳6的锥形端设有出气孔洞。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。