[实用新型]吸泵自动压装设备

说明书

本实用新型涉及一种吸泵自动压装设备，包括机架(1)、转盘(2)、多个压装工位以及压装气缸(3)、减速电机，所述转盘(2)转动设置在机架(1)上，所述多个压装工位间隔均匀的设置在转盘(2)上端面，所述压装气缸(3)、减速电机均固定在机架(1)上，所述压装气缸(3)设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸(3)的伸缩杆朝向所述其中一个压装工位，所述转盘(2)由减速电机驱动转动，所述转盘(2)上的多个压装工位能依次转至压装气缸(3)下方，该压装设备可提高压装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种吸泵自动压装设备。

背景技术

吸泵在组装过程中，包括定子和壳体的组装步骤，目前吸泵的组装通过压装气缸将壳体压入定子上端。当压装好一个后，人工取出组装好的产品，再在压装气缸下方放定子和壳体，准备压装第二个。该种压装方式效率较低，需要等待上一个壳体和定子压装好后，再对下一个壳体和定子压装。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高压装效率的吸泵自动压装设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸泵自动压装设备，包括机架、转盘、多个压装工位以及压装气缸、减速电机，所述转盘转动设置在机架上，所述多个压装工位间隔均匀的设置在转盘上端面，所述压装气缸、减速电机均固定在机架上，所述压装气缸设置在其中一个压装工位的正上方，且压装气缸的伸缩杆朝向所述其中一个压装工位，所述转盘由减速电机驱动转动，所述转盘上的多个压装工位能依次转至压装气缸下方。

本实用新型吸泵自动压装设备的有益效果是，该压装设备上包括有多个压装工位，多个压装工位通过减速电机控制转盘转动，继而将多个压装工位依次带至压装气缸的下方，实现压装，这样在其中一个压装工位在实现压装时，其余工位可以进行上料、下料作业，提高了压装效率。

优选地，所述转盘的下端面设置有凸起，所述凸起的外圆周设置有一圈齿轮，所述减速电机的输出轴端部连接行星齿轮，所述行星齿轮与所述齿轮啮合。本申请的减速电机控制行星齿轮旋转，继而带动转盘旋转，旋转的角度可控性比较强。

优选地，每个所述压装工位包括定子工装、壳体工装、顶板，所述定子工装固定在转盘上且呈中空设置，所述定子工装的形状与定子的形状匹配，所述顶板中部具有通孔，且位于定子工装的上方，所述顶板的四周设置有导向柱，所述顶板活动套设在导向柱上，且位于所述顶板下方的导向柱上套设有弹簧，所述壳体工装中空且设置在通孔内，所述壳体工装供壳体放置。定子首先被放置在定子工装内，再将壳体放置在壳体工装上，压装时，压装气缸压向壳体时，壳体会随顶板下降，弹簧压缩，定子工装内的定子不动，直至壳体压装在定子上部，此时压装气缸上升复位，弹簧释放弹力作用壳体和定子上移，脱离定子工装，待机械手或是人工将待卸料。

优选地，所述壳体工装上表面设置有壳体凸起，所述壳体放置在壳体凸起上。壳体凸起给壳体实现限位。

优选地，所述定子工装内部上端具有台阶，所述定子安装在台阶上，台阶用以给定子限位。

优选地，所述转盘的下端面的外圆周设置有定位块，所述机架上设置有定位气缸，所述定位气缸水平设置，所述定位气缸的伸缩杆端部设置有定位滑块，所述定位块内设置有与定位滑块形状匹配的滑块槽，当所述定位气缸的伸缩杆伸出，所述定位滑块卡入所述滑块槽内。当转盘的压装工位转至压装气缸下方时，定位气缸驱动定位滑块插入滑块槽，实现定位。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中转盘处的立体图；

图3为本实施例中转盘与定位气缸配合的第一角度的立体图；

图4为本实施例中转盘与定位气缸配合的第二角度的立体图；

图5为本实施例中压装工位的立体图。

具体实施方式