[实用新型]一种立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道，烟道为竖井式结构；烟道的顶端设有烟气进口，底端设有烟气出口；所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式管箱结构；积木式管箱结构包括热交换管组及壳体，所述热交换管组竖直悬吊在所述壳体内；所述积木式管箱壳体上设有燃气脉冲吹灰装置。本实用新型解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。

技术领域

本发明涉及一种锅炉，更具体地涉及一种立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉。

背景技术

现有工艺生产技术中，大部分铁合金产品采用电热法生产，对电能的依赖性大，属于高能耗产业，是国家产业规划中节能减排的重点行业。近年来，市场对铁合金产品的需求不断增大，同时由于能源紧张，原材料价格居高不下，环境污染问题严峻，国家层面进一步加大了相关节能减排政策力度，矿热炉节能减排问题尤为突出。

矿热炉通常采用碳质还原剂来生产硅系、锰系、铬系等铁合金产品，在生产过程中会产生大量的含有N₂、CO、CO₂、H₂等成分的高温烟气。生产铁合金过程中，烟气中所携带的热量相当于冶炼所需能源总量的50%。基于能量高效利用的原则，选用合理的工艺技术参数回收利用矿热炉烟气余热，在降低矿热炉的单位能耗的同时还能够降低环境污染，是国家重点提倡的节能减排项目。

烟气余热是指矿热炉中能量未有效利用，或冶炼过程中未能合理利用的热能。余热回收不仅能回收利用能量，同时也能降低烟气温度，使得后续环保除尘系统能在适宜的温度范围内连续工作。随着铁合金生产工艺和技术的不断完善和发展，在国家调结构去产能的大环境下，节能降耗和余热高效利用使得“绿色冶炼”成为可能。

现有技术中，铁合金矿热炉排出的烟气通常通过空冷器对所述烟气进行降温，未能对烟气所携带的热量进行有效的回收和利用。因此，开发出矿热炉烟气余热锅炉，具有重要的意义。本发明是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进钢铁冶炼行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。

发明内容

本实用新型发明的目的是提供一种立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，所述立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉解决了铁合金矿热炉烟气热能浪费的问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种立式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括烟道，烟道为竖井式结构；烟道的顶端设有烟气进口，底端设有烟气出口；

所述烟气进口与矿热炉烟气管道连通，所述烟气出口与矿热炉烟气工艺系统连通；

烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器；

所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器及省煤器均为积木式管箱结构；积木式管箱结构包括热交换管组及壳体，所述热交换管组竖直悬吊在所述壳体内；

所述积木式管箱壳体上设有燃气脉冲吹灰装置。

优选地，所述水保护段的热交换管组由水平往复曲折的蛇形管组a配装进口联箱a、出口联箱a构成；所述进口联箱a、出口联箱a设置在蛇形管组a的同一侧，且进口联箱a设置在较低位置。

优选地，所述蒸汽过热器热交换管组由水平往复曲折的蛇形管组b配装进口联箱b、出口联箱b构成；所述进口联箱b、出口联箱b设置在蛇形管组b的同一侧且进口联箱b设置在较低位置。

优选地，所述蒸发器的热交换管组由水平往复曲折的蛇形管组c配装进口联箱c、出口联箱c构成；所述进口联箱c、出口联箱c设置在蛇形管组c的同一侧且进口联箱c设置在较低位置。