[实用新型]一种多角度自动喷粉房

说明书

本实用新型公开了一种多角度自动喷粉房，包括主房体，所述主房体的上部安装有用于自动喷粉的喷粉组件，所述喷粉组件包括有喷粉杆、固定支架以及转管，所述喷粉杆通过第一转轴转动安装在固定支架上，所述喷粉杆上设有若干个用于喷粉的喷头，所述固定支架安装固定在转管的底部，且转管转动安装在主房体的顶部中间，所述主房体上还设有用于给喷粉组件提供粉料的粉料运输组件，所述主房体的底部安装固定有工作台，且工作台上安装有用于固定加工件的固定组件，所述固定组件包括有U型支架和固定爪，所述主房体上还安装有用于驱动U型支架升降运动的丝杆组件。本实用新型结构新颖，通过旋转喷粉的方式，有效提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及喷粉系统相关技术领域，具体是一种多角度自动喷粉房。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

现有的喷粉房技术仍需要人工喷粉，加工效率低，容易形成喷粉不均匀的现象影响加工质量，并且人工喷粉容易造成粉料浪费。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种多角度自动喷粉房，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度自动喷粉房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多角度自动喷粉房，包括主房体，所述主房体的上部安装有用于自动喷粉的喷粉组件，所述喷粉组件包括有喷粉杆、固定支架以及转管，所述喷粉杆通过第一转轴转动安装在固定支架上，且喷粉杆设有四组在固定支架上周向均匀分布，所述喷粉杆上设有若干个用于喷粉的喷头，且喷头的喷口直径互不相同，所述固定支架安装固定在转管的底部，且转管转动安装在主房体的顶部中间，所述主房体上还设有用于给喷粉组件提供粉料的粉料运输组件，所述主房体的底部安装固定有工作台，且工作台上安装有用于固定加工件的固定组件，所述固定组件包括有U型支架和固定爪，所述U型支架贯穿工作台的顶部安装，且U型支架与工作台的接触位置安装有密封圈，所述固定爪设有两个，且两个固定爪分别通过旋转块与第二转轴转动安装在U型支架的左侧和右侧，所述U型支架上还安装有用于驱动固定爪转动的转动电机，所述转动电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述主房体上还安装有用于驱动U型支架升降运动的丝杆组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉料运输组件包括有连接管、第一吸料机以及粉末储存罐，所述连接管左端与转管上端密封转动连通，所述粉末储存罐安装固定在主房体的右侧，且粉末储存罐的顶部与连接管右端连通，所述连接管上还安装有用于吸取粉末储存罐内粉料的第一吸料机。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台为梯形结构，且工作台的底部左右两侧均开设有用于回收粉料的集料盒，所述主房体的外底部还安装有用于吸收集料盒内回收粉料的第二吸料机，所述第二吸料机与集料盒之间通过连接管连接，所述第二吸料机的输出端通过连接管与粉末储存罐连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆组件包括有丝杆和丝杆滑块，所述丝杆通过立板转动安装在主房体上，所述丝杆滑块滑动安装在丝杆上，且丝杆滑块设有两块，所述丝杆滑块与U型支架之间通过连杆连接，所述连杆与U型支架和丝杆滑块之间通过铰链转动连接，所述主房体上还安装有用于驱动丝杆旋转的第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与丝杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：转管的顶部固定安装有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间通过传动带连接，所述主动带轮安装固定在第一伺服电机的输出轴上，所述第一伺服电机固定在主房体的左侧。