[实用新型]筛缝可调节的筛轴结构

说明书

本实用新型提供了筛缝可调节的筛轴结构，属于煤炭设备领域，包括平行且相间设置的A轴组件和B轴组件，所述A轴组件包括筛轴A、轴套A和复合筛板，所述复合筛板由至少两层筛板组成，所述轴套A和复合筛板相间设在所述筛轴A上且周向固定设置，所述B轴组件包括筛轴B、轴套B和单层筛板，所述单层筛板和轴套B相间设置在所述筛轴B上且周向固定设置；A轴组件和B轴组件配合后，所述单层筛板和复合筛板相间设置。本实用新型实现筛机更换筛缝的快捷，省时省力，提升调节的效率，提升使用寿命，降低零件的备料成本。

技术领域

本实用新型属于煤炭设备领域，涉及脱粉筛机，尤其涉及筛缝可调节的筛轴结构。

背景技术

目前由于煤质情况的复杂性和生产产品的变化的需求，选煤厂对筛机的筛缝调节有了更多需求，现今的筛机调节筛缝的办法存在以下问题：产品选型时，就确定了筛机的筛缝大小，想要改变筛机的筛缝的大小，只能重新对筛机的筛轴进行重新组装，成本极高；设备安装完成后只能有一种筛缝，不能实现不同筛缝的组合，更换筛缝时，必须一次性换完，需要较长时间停产。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供筛缝可调节的筛轴结构，实现筛机更换筛缝的快捷，省时省力，提升调节的效率，降低零件的备料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：筛缝可调节的筛轴结构包括平行且相间设置的A轴组件和B轴组件，所述A轴组件包括筛轴A、轴套A和复合筛板，所述复合筛板由至少两层筛板组成，所述轴套A和复合筛板相间设在所述筛轴A上且周向固定设置，所述B轴组件包括筛轴B、轴套B和单层筛板，所述单层筛板和轴套B相间设置在所述筛轴B上且周向固定设置；

A轴组件和B轴组件配合后，所述单层筛板和复合筛板相间设置。

进一步的，所述复合筛板由三层筛板组成，三层筛板呈等厚设置，每层筛板的后续与所述单层筛板的厚度一致。

进一步的，所述复合筛板由三层筛板组成，三层筛板呈间厚两侧薄的结构设置，两侧筛板的厚度一致且与所述单层筛板的厚度一致。

进一步的，所述单层筛板的外圈与所述轴套A之间的间隙为2-3mm，所述复合筛板的外圈与所述轴套B之间的间隙为2-3mm。

进一步的，所述轴套A和复合筛板通过键槽结构与筛轴A固定，所述轴套B和单层筛板通过键槽结构与筛轴B固定式。

进一步的，每个所述单层筛板的内圈均设有向内凸起的定位键，所述定位键与筛轴B 上的键槽对应设置。

进一步的，所述A轴组件和B轴组件的总数量为四个一组。

进一步的，复合筛板采用不同厚度的筛板排列组合形成多种规格，所述筛轴A上设置相同规格的多个复合筛板或不同规格的多个复合筛板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型在更换筛缝时，可以通过两套A轴组件，一次性更换4根轴的筛缝，更换下的筛轴再重新装配，下次检修依次更换，单次时间可小于4h，既节省了更换的时间，也很大程度上节省的备件的数量，只需备用一半筛轴的外层复合筛板，备件量减少 75％以上，减少了费用，提升了调整效率；

2、本申请，更换筛轴A上复合筛板的规格，即可实现筛缝的调节，筛轴B不用做任何更换，这样就减少了筛缝调整所需的时间，也进一步的减少了备件的数量，工作一定时间后，视磨损情况只需要更换复合筛板的外侧筛板，提高了筛板的寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型筛缝可调节的筛轴结构的结构示意图；