[实用新型]一种玻纤纱自动抽头装置

说明书

本实用新型涉及玻纤纱质量处理生产设备技术领域，为一种玻纤纱自动抽头装置，包括支架，所述支架上设有抽头器，所述抽头器包括密闭座体，所述密闭座体内设有用于吸入纱头的吸纱槽、用于喷出纱头的导纱管及用于对吸纱槽产生负压的吸气槽，所述导纱管及所述吸气槽均与所述吸纱槽连通，所述吸气槽所述吸纱槽互成夹角。气管通过气管接头接入抽头器座体，形成负压，将纱头持续吸入，从导纱管口喷出，退绕掉不需要的、有质量问题的纱层。操作人员根据退绕情况检查纱表面无毛纱无阻滞，确认纱层全部退绕到满足质量要求。该装置可以减少抽头人力成本，缩短抽头时间，提升抽头效率，减少抽头碰伤不良。

技术领域

本实用新型涉及玻纤纱质量处理生产设备技术领域，具体涉及一种玻纤纱自动抽头装置。

背景技术

玻纤纱在拉丝、捻线、整经、织布生产过程中，会出现断头、硬丝、碰伤、起毛等质量问题。有时需要退绕掉表层几十米到几千米，如果用手工回转退绕，耗时较长，一次只能退绕一只纱，效率低下，可能退绕时还会拉伤手部皮肤，而且手工回纱退绕过程中易发生玻纤纱碰伤等品质不良现象。

发明内容

本实用新型提供了一种玻纤纱自动抽头装置，解决了以上所述的玻纤纱抽头效率低且容易碰伤的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种玻纤纱自动抽头装置，包括支架，所述支架上设有抽头器，所述抽头器包括密闭座体，所述密闭座体内设有用于吸入纱头的吸纱槽、用于喷出纱头的导纱管及用于对吸纱槽产生负压的吸气槽，所述导纱管及所述吸气槽均与所述吸纱槽连通，所述吸气槽所述吸纱槽互成夹角。

优选地，所述支架为三角支架。

优选地，所述三角支架包括升降杆，所述密闭座体与所述升降杆可拆卸连接。

优选地，所述吸气槽与负压气管连接，所述负压气管连接负压源。

优选地，所述负压气管上设有阀门。

优选地，所述装置包括多个平行并列布置的抽头器，各所述抽头器均与所述支架的顶端螺栓连接。

优选地，所述支架的高度为1.2m。

优选地，所述吸纱槽与所述导纱管直线导通，所述吸气槽的吸气方向与所述吸纱槽的吸纱方向夹角不大于90°。

有益效果：本实用新型提供了一种玻纤纱自动抽头装置，包括支架，所述支架上设有抽头器，所述抽头器包括密闭座体，所述密闭座体内设有用于吸入纱头的吸纱槽、用于喷出纱头的导纱管及用于对吸纱槽产生负压的吸气槽，所述导纱管及所述吸气槽均与所述吸纱槽连通，所述吸气槽所述吸纱槽互成夹角。气管通过气管接头接入抽头器座体，形成负压，将纱头持续吸入，从导纱管口喷出，退绕掉不需要的、有质量问题的纱层。操作人员根据退绕情况检查纱表面无毛纱无阻滞，确认纱层全部退绕到满足质量要求。该装置可以减少抽头人力成本，缩短抽头时间，提升抽头效率，减少抽头碰伤不良。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型玻纤纱自动抽头装置的主视图；

图2为本实用新型玻纤纱自动抽头装置的俯视图。

附图标记说明：支架1，密闭座体2，吸纱槽3，吸气槽4，导纱管5，螺母6，升降杆7，负压气管8。

具体实施方式